S型凸輪軸中頻淬火設備
2021-03-15 00:00:00 來（lái）源：河南午夜羞羞视频在线观看（cí）高中頻加熱設備 點擊：2337 喜歡：0
載（zǎi）重貨車刹車係統中的製動凸輪軸一般要求三個（gè）部位中頻感應淬火設備，即凸（tū）輪頭部及兩段軸頸,以提高耐磨性，其中頭部淬火一般采用仿型感應器,既提高加熱效率又能（néng）保證淬火的一致性，通常每種表麵淬火都有合適的硬化層深，硬化（huà）層太淺，耐（nài）磨度不夠，硬化層太深，則表麵殘餘應力（lì）下降而降低疲勞壽命。
對於凸（tū）輪表麵淬火一般（bān）采用（yòng）功率為160KW-250KW的中頻淬火設備電源，杆（gǎn）部采用圓形掃描淬火方式，既能保證（zhèng）產品花（huā）鍵（jiàn）部位在淬火過程中產生軟帶等缺陷又能保（bǎo）證淬火深層的均勻度（dù），頭（tóu）部S處淬火一般采用完全仿形感應器一次性加熱，通過數控淬火機床控製加熱時間，待工件加熱到（dào）淬火溫度時，噴（pēn）水電磁（cí）閥自動打開冷卻即完成（chéng）整（zhěng）個淬火工藝，簡單快捷，因采用數控機床控製，產品質量可控性高！
一、S凸輪軸淬火成套設備組成和感應淬火設備優勢
1、凸輪軸淬火設備成套設備包括如下組成：
A、250KW凸輪軸中頻淬（cuì）火設備 一（yī）套；
B、定製型YCS-500型立式（shì）數控淬火機床 一套；
C、閉式冷卻係統 一台；
注：高中（zhōng）頻淬（cuì）火成套設備是根據用戶零（líng）件淬火的詳細要求而進行的定製。（比如淬火深層（céng）、淬火硬度、淬火（huǒ）工藝流程等）
2、工（gōng）作前無須預熱，可以（yǐ）連（lián）續工作；加熱時間（jiān）和（hé）功（gōng）率可調；支持外接遠控開關，來控製電源的啟（qǐ）動（dòng）加熱和停止加熱功能；非接觸式感應加熱；采用德國原裝進（jìn）口IGBT核心元器件，加熱高效；頻率範圍寬，可根據具體加熱工（gōng）件的大小進行更換感應器，適應範圍大（dà）；24小時連續工作能力；節能環保，無汙染，清潔，提（tí）高（gāo）工人工作環（huán）境；消除（chú）高壓，保護全，操作（zuò）簡單安全；簡單易學，體積小不占地（dì）方，即開（kāi）即用（yòng）。
二（èr）、中頻淬火（huǒ）設（shè）備操作保護電路全（quán）麵：在控製電路（lù）中（zhōng）設有各種操作，保護電路、主電路與控製電路的上電、掉電先後次序（xù），以及使用人員的誤操作等（děng），均不會對係統產生任何影響。
具體的保護功能有：
1、 缺相保護--檢測三相交流輸（shū）入是否有缺相，如缺相立刻保護，停止工作。
2、 過電流保護--係統過電（diàn）流截止保（bǎo）護，防止設備因過電流而損壞功率器件。
3、 過（guò）電壓保（bǎo）護（hù）--對電源電壓進行監控，當電源電壓過高立刻保護，有效的防止功率器件損（sǔn）壞（huài）。
4、欠電壓保護---對電源電壓進行（háng）監控，當電源（yuán）電壓過低立刻（kè）保護，有效的防止功率器件損壞。
5、水壓低保護---冷卻水壓（yā）力保護，水壓過低時立刻保護，有效的防止感應（yīng）線圈被燒壞。
6、超溫保（bǎo）護---對冷卻（què）水及（jí）散熱器（qì）溫度進行監控，防止功率（lǜ）器（qì）件因溫（wēn）度過高損壞。
三、感應淬（cuì）火設（shè）備技術特點
1、采用德國IGBT變頻，電壓反饋串聯諧振電路。變換效率高達97.5%以上，比可控矽設備節電30%；
2、 不論輸出功率的大小，功率因數始終不小於0.95。任何負（fù）載下均可啟動成功。具有頻率（lǜ）自動跟蹤的功能，在全過程中始終能夠保（bǎo）證（zhèng）高功率因數（shù）；
3、 整個控製係統均（jun1）為（wéi）數（shù）字集成化，各（gè）種保護動作速度快（kuài），整機的故障率低，壽命（mìng）長；
4、 雙（shuāng）閉環控製功能,高效快速加熱，優化金屬工件加熱（rè）過程。
5、感應淬火設備保護電路設有過壓（yā）、過（guò）流（liú）、水溫、缺水、缺（quē）相等報警指示並自動控製和保護。
四、YCZ-250型（xíng）感應淬火設備和數控淬火機床主要技術參數表
1、YCZ-250型感應淬火設備參數
|
額定功率 |
250KW |
進水溫度 |
<45℃ |
|
輸入電源 |
三相380V/50-60Hz |
冷卻水量 |
≥6L/min |
|
工作（zuò）頻率 |
10-15KHZ |
暫 載 率 |
見產品（pǐn） |
|
輸入電流 |
380A |
主機櫃（guì）尺寸（mm） （長*寬*高（gāo）） |
800*600*1800
|
|
工作電壓 |
342-430V |
主機重量： |
245KG |
|
冷水壓 |
≥0.03MPa |
|
|
|
機（jī）型 |
YCS-500 |
YCS-1000 |
YCS-1200 |
YCS-1500 |
|
最大（dà）加（jiā）熱長度（mm） |
500 |
1000 |
1200 |
1500 |
|
最大加熱直徑（mm） |
500 |
500 |
600 |
600 |
|
最大夾持長度（mm） |
600 |
1100 |
1300 |
1600 |
|
零件旋轉速（sù）度（r/min） |
0-300 |
0-300 |
0-300 |
0-300 |
|
零件淬火移動速度（mm/min） |
0-2500 |
0-2500 |
0-2500 |
0-2500 |
|
電源 |
AC380V X2+N/50Hz |
AC380V X2+N/50Hz |
AC380V X2+N/50Hz |
AC380V X2+N/50Hz |
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整機（jī）容量 |
3KVA |
3KVA |
3KVA |
3KVA |
|
外型尺寸（cùn） （長*寬*高（gāo）mm） |
1600*800*2000 |
1600*800*2400 |
1900*900*2900 |
1900*900*3200 |
|
控製係統 |
南京眾（zhòng）大 北京凱恩帝 |
南京（jīng）眾大 北京凱（kǎi）恩帝 |
南（nán）京眾（zhòng）大 北京凱恩帝（dì） |
南京（jīng）眾大 北京凱恩帝 |
|
機床總質量約（Kg） |
750 |
900 |
1100 |
1200 |
|
零件最重質量（Kg） |
100 |
100 |
100 |
100 |
五、YCS係列數控淬火機床組（zǔ）成和和用途
1、數控淬火機床主機（jī）由（yóu）床身、雙層精密工（gōng）作台、座調整（zhěng）滑動機構、工作台移動及傳動係統、主軸旋轉（zhuǎn）及（jí）傳動係統（tǒng）、零件旋轉調整機構，配種平衡，罩框、電氣數控部分等（děng）組成。
2、應用於淬火係列產品：
外圓（yuán）淬火係列：對各類軸（zhóu）、棒、管、圓形零部件（如軸（zhóu）承、氣門等）外圓麵進行整體或局部淬火。
內圓淬火（huǒ）係列：對各類管材，機械零件的內圓進行整體或局部淬火，如缸套、軸套等。端麵、平麵淬火係列：對機械零件的端麵、平麵部（bù）位進行（háng）整體或局部淬火。
異（yì）形零件淬火係列：對異形零件的某個麵進行整（zhěng）體（tǐ）或局部淬火。
特大零件淬火係列：對體積大、質量重的特大零部件進行整體（tǐ）或局部淬火，如船用齒輪、大壩水閘道軌、大型（xíng）輸油管道等。
六、淬火機床工作原理及特點
1、本機床采用PC機工（gōng）業數字控製係統，性能先進，調試使（shǐ）用方便，能滿（mǎn）足複雜工件的淬火需要（yào）。
2、本機床能夠實現淬火方式：連續掃描淬火、同時淬火（huǒ）、分段連續掃描淬火（分段靠程度設（shè）定，不需行程開關，下同）、分段同時淬火。
3、本機床適（shì）用的（de）典型工件（在相（xiàng）應尺寸的範圍內）軸類：各種軸（zhóu）類、台（tái）階軸、齒輪軸、凸輪軸、半軸、盤型零件的外圓、端麵等。
4、本機床電器控製（zhì）係統預留淬火加熱及（jí）冷卻水控製接口（kǒu）。可根據工藝需要對淬火過程及冷卻過程進（jìn）行控製。
5、運行成（chéng）本低。工件運轉驅動電機（jī）隻需250W，整機耗電量不到機械設（shè）備的五分之一。
6、采用型材結構機身，成本低，重量輕，經濟實用（yòng）。
7、使用（yòng）維護方（fāng）便，故障率低，無滲漏（lòu）現（xiàn）象，解決了老式機床老（lǎo）大難問題。
8、自動化程度高，生產效率（lǜ）高。
9、導軌采用直線軸承，精度高，摩擦（cā）小，壽命長（zhǎng）。
10、配重（chóng）裝置通過鏈輪、鏈條平衡重量。
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