工（gōng）業冷水機的壓縮機結霜原因及處理方法（fǎ）

壓縮機作為工業冷（lěng）水機的主要組成部分，作用（yòng）致（zhì）關重要，但有時壓縮（suō）機（jī）工作時會產生很（hěn）多我們無法估計的麻煩，現就壓縮機工作時容易（yì）結霜的情（qíng）作進一步介紹，希望能幫助還未解決此類問題的友人及廠家。 一、壓縮機回氣口結霜（shuāng）說明（míng）壓縮機（jī）回氣氣體溫度過低，那麽什麽情（qíng）況會導（dǎo）致壓縮機回氣氣體溫度過低呢？ 　　都知道同等質量的冷媒如果改變容積和壓力，溫度會有（yǒu）不同的表現，即（jí）液態的冷媒如果吸熱量較多那麽同等質量的冷媒（méi）將會表現的壓力、溫度、容積三者都（dōu）高，如果吸熱（rè）較少那麽表現的壓力、溫度、容積都會低。 　　那麽就（jiù）是說壓（yā）縮機回氣溫度低的話一般會同時表現出回氣壓力低和同等容積的冷媒量高，能造成這種情況的根結在於流經蒸（zhēng）發（fā）器的冷媒不能*吸收（shōu）自身膨脹到預定壓力溫度值所需要的（de）熱量，導致回氣的溫度壓力容積值都比較低。 　　導致這種問（wèn）題的有兩個： 　　1、節流閥液態冷媒供應量正常（cháng）但蒸發器不能正常吸熱供應冷（lěng）媒膨脹。 　　2、蒸發器吸熱工作正常但（dàn）節流閥冷媒（méi）供（gòng）應量過（guò）多，也就是冷媒流量過多，我們通常（cháng）理解為氟多了，也就（jiù）是說氟多了也會造成低壓。 　　二、由於氟少了造成壓縮機回氣結霜 　　1、由於冷媒的流量特少，將導（dǎo）致冷媒自流出節流閥後端後*個（gè）可膨脹空間就開始膨脹，我們大多看見膨脹閥後端分液頭結霜往往是（shì）由於缺氟或膨脹閥流量不夠造成的，過少了冷媒膨脹不會利用到全部的（de）蒸發器麵積，隻（zhī）會在蒸發器局部形成低溫，部分區域由於冷媒量少而急劇膨脹造成局部溫（wēn）度過低，出現蒸發器結霜現象。 　　局部（bù）結霜（shuāng）以後（hòu），由於（yú）在蒸發（fā）器表麵形成了（le）隔熱層而該（gāi）區域換熱量（liàng）低，冷媒膨脹便轉移到其他區域，逐漸的出現整個（gè）蒸發器（qì）結霜或結冰（bīng）現象，整個蒸發器形成隔熱層，於是膨脹便（biàn）蔓延到（dào）壓縮機回氣管導致壓縮（suō）機回氣結霜。 　　2、由於（yú）冷媒（méi）量偏少，蒸（zhēng）發器蒸發壓力低導致蒸發溫度低，也會逐步導致蒸發器結露形成隔熱層而將膨（péng）脹點轉移到壓縮機回氣處導致壓縮機回氣結霜（shuāng）。以（yǐ）上兩點均會在（zài）壓縮機（jī）回氣結霜之前（qián）表現出蒸發器（qì）結霜的。 　　其實大多數情況下對於接霜現象，隻要調節（jiē）熱氣旁通閥就行，具體方法就是打開熱氣旁通閥後部端蓋，然（rán）後用8號內（nèi）六角扳手，順時針轉動裏麵的調節螺母（mǔ），調節過程不要太快，一般轉半圈左右就（jiù）暫停一下，讓係統運行一段時間（jiān）後看結霜（shuāng）情況再決定（dìng）是否（fǒu）繼續調整。等運行穩定，壓縮機結霜現（xiàn）象消失後再把端（duān）蓋（gài）旋緊。 　　對於15立方以下的（de）機（jī）型，由於沒有（yǒu）熱氣旁通閥，如果結霜現象嚴重，可以適當調高冷（lěng）凝風扇壓力開關的起跳壓力。具體方法（fǎ）是先（xiān）找到壓力開關，取（qǔ）掉壓力開（kāi）關的調（diào）節螺（luó）母固定小片（piàn），然後用十字螺（luó）絲刀順時針旋（xuán）轉，整個調節也需（xū）要慢慢進行，調個半圈看（kàn）下情況再決定是否（fǒu）需要調節。 　　三、缸（gāng）頭結霜（嚴（yán）重時曲軸箱（xiāng）結霜），總是由於大量濕（shī）蒸汽或製冷劑吸入壓縮機所致。造成這種情況的主要原因有： 　　1、熱力膨（péng）脹閥開度調得過大，感溫包安裝錯誤或固定鬆脫，以致感受的溫度過（guò）高而使閥芯不正常地開（kāi）大。 　　熱力膨脹閥是以蒸發器出口處的過熱度為反饋信（xìn）號，使之與給定過熱度值進行比（bǐ）較後產生偏（piān）差信號來調節進入蒸發器的製冷劑（jì）流量的直接作用式比例（lì）調節（jiē）器，它集發信器、調節器和執（zhí）行器於一體。 　　當發信器所測得的參數與給定值有偏差時，發信器的物理量發（fā）生變化，並產生（shēng）足（zú）夠大的能量直接推動（dòng）執行器動作，執行器的位（wèi）置變化與被調參（cān）數成比例。 　　熱力膨脹閥按照平衡方式不同，可分（fèn）為（wéi）內平（píng）衡式熱力膨（péng）脹閥（fá）和外平（píng）衡式熱力膨脹閥兩種。液態冷劑在蒸發器中蒸發吸熱（rè），流到蒸發器出口時，已經*汽化，並有一定的過熱度。熱力膨脹閥的感溫筒緊貼在蒸發器出口管路上，並感受蒸發器出口的溫度。如果（guǒ）溫包內所充的液體與冷劑相同，則熱（rè）力（lì）膨脹閥膜片上方的液體壓力大於膜片下方的液體壓力，並且蒸發（fā）器出口的溫（wēn）度越高，即過熱度（dù）越大，膜片上方的液體壓力越大。 　　這一壓力差（chà）通過頂杆與膜片下方的調節彈簧的張力相平衡。如果改變調（diào）節彈簧的張力即可改變頂杆的上頂力，從而改變針閥的開度。顯然，蒸發器（qì）過熱度高低也會導致針（zhēn）閥開度的變化。當調節彈（dàn）簧被調節在某一位置（zhì）時，膨脹閥就（jiù）會根據蒸發器出口的溫度自動改變針閥開度，使蒸發器（qì）出口過熱度（dù）保持在一（yī）定值上（shàng）。 　　熱力膨脹閥開度調得過大，感溫包（bāo）安（ān）裝錯（cuò）誤或固（gù）定鬆脫，以致感受（shòu）的溫度過高而使閥芯不正常地開大，使大（dà）量濕蒸汽吸入壓縮機導致缸頭結（jié）霜。熱力膨脹閥配合蒸發器工作時過熱度的調（diào）節使用。 　　蒸發器出（chū）口過熱度太大，則蒸發器後部過熱段太長（zhǎng），製冷量會顯著降低；出口過熱度太小，又可能造成壓縮（suō）機液擊甚至是缸頭結霜。一般認為膨脹閥以調到蒸發器出口工作過熱度為3℃～8℃為宜。 　　2、供液電磁閥泄漏或停機時膨脹（zhàng）閥關閉不嚴，造（zào）成啟動前蒸發器中（zhōng）已積有大量的製冷劑（jì）液體。溫度繼電器與電（diàn）磁閥聯合使用，對庫溫進（jìn）行控製。 　　溫（wēn）度繼電器的感溫包置於冷庫（kù）中，當冷庫溫度高於（yú）起調定值上*，溫度繼電器觸點接通，電磁閥線圈（quān）通電（diàn），閥門打開，製冷（lěng）劑進入蒸發器進行降溫；當庫溫低於其調定值的下*，溫度（dù）繼電器觸點斷（duàn）開，切斷電磁（cí）閥線圈電流（liú），電磁閥關閉，製冷劑停（tíng）止（zhǐ）進入蒸發器，這樣（yàng）就能把庫溫控製在所（suǒ）需的範圍（wéi）內。 　　3、啟動壓縮機時吸氣（qì）截（jié）止閥（fá）開度過大或開大得過早。 因此，工業冷水機中的（de）壓縮機工作時結霜情況是可以解決的。