真空鍍膜機降溫設備（循環水（shuǐ）恒溫恒壓恒流設備）

1、真空鍍膜機是集（jí）多門（mén）學科的設備，它集成了當今工業*的機（jī）電技術，控製技術、電氣自動化、IT技術、製冷技術，微電路集成係統、高壓控製係統、機械技術、加工技術、光電技術、光學技（jì）術、氣動控製技術、光電傳感技（jì）術、通訊技術、真空技術、薄（báo）膜光學與鍍膜技術等等。

2、可以說鍍膜（mó）機是新興的（de）產業代表（biǎo）。到今天，鍍膜機已經被廣泛應用，製鍍薄膜尤其廣泛，其製作的各種薄膜被（bèi）應用到各光電係統及光學儀器中（zhōng），如數碼相機、數碼攝像機、望遠鏡、投影機（jī）、能量控製、光通訊、顯示技（jì）術、幹涉（shè）儀（yí）、人造衛星飛彈（dàn）、半導體激光、微（wēi）機電（diàn）係統、信息工業、激光的製作、各種濾光片、照明工業、傳感器、建築玻璃、汽車工業、裝飾品、錢幣、眼鏡片等等，鍍膜機器已經與人類的生活緊密

3、薄膜是一種物質形態，它所使用的膜材料非常（cháng）廣泛，可以是單質元素或化合物，也可（kě）以是（shì）無機材料或（huò）有機材料。薄膜與塊狀物質一樣，可以是單（dān）晶態的，多晶態的或非晶態的。近（jìn）年來功能材料薄膜（mó）和複合薄膜也有很大發展。鍍膜技術及薄膜產品在工業上的應用非常廣泛，尤其是（shì）在電子材料與元器件工業領域中占有及其重（chóng）要的地（dì）位。

4、真空係統的種類繁多。在實際工作中，必（bì）須根據自己的（de）工作重點進行選擇。典型的真空係統包括：獲得真空的設備（真空泵），待抽空的容器（真空（kōng）室），測量真空的器具（真空計）以及必要的（de）管道，閥門和（hé）其它附屬設備。

5、真空鍍膜過程中會使用油擴散泵進行抽氣，其過程中需要用真空鍍膜機降溫設備(循環水恒溫恒（héng）壓恒流設備)進行冷卻油蒸汽，為了防止返流的油蒸汽分子跑到鍾罩（zhào）內（nèi）造成汙（wū）染，同時也為了防止由於忘記開循環水冷卻（què）係統而造成的麻煩，所以我們提早打開。

6、真空泵在工作期間，油溫不可以超過75攝氏度，需要真空鍍膜機降溫設備(循環水恒溫恒（héng）壓恒流設備)對其（qí）降濕，否則會由於油的黏（nián）度過小（xiǎo）而（ér）導致密封不嚴。

7、真空鍍膜機降溫設備(循（xún）環（huán）水恒溫恒壓恒流設備)必須恒溫，恒壓，恒流，從（cóng）需保證真空腔及真空泵的溫度,流量,壓力要求。

1、主（zhǔ）機采用歐美日進口壓縮機為核心動力，運行可靠、效率高、噪音（yīn）低；多機聯用技術，使得冷水（shuǐ）機性能更佳，省電（diàn）節能；

2、采用多個壓（yā）縮機並（bìng）聯使用技術，使得冷水機性能更佳，即每個壓縮（suō）機自帶一個（gè）獨立的製冷回路，蒸發器*獨立；

3、冷凝器采用（yòng）具有國家壓力容器（qì）證的冷（lěng）凝器，高效翅片式的設計，換熱麵是由若幹（gàn）帶有翅片的蒸發管（guǎn）排列組成，換熱比（bǐ）更高；

4、采用（yòng）邦普微電腦控製器,精（jīng）度（dù）高,使用範圍廣，溫度可調，實現全自動智能化控製。所有壓縮機同統一的微電腦控製係（xì）統指揮，逐個開、關機，相互之間絕不會相互幹擾；

5、水泵精選意大利、南方不（bú）鏽鋼（gāng）、中國台灣源立等大流量（liàng）高揚程水泵，使（shǐ）用安全超靜，省電耐用；

6、機體外殼用靜電粉體塗料烤漆，美觀（guān）大方。不鏽鋼水（shuǐ）箱，清洗方便快捷，水箱內含有（yǒu）浮球自動補水裝置，可用來測量並控製水位，從而有效地為客戶節省時間並提高工作效率

7、使用壽命長：蒸發器、冷凝（níng）器設計非常合理，並且置於壓（yā）縮機上方，在整個運（yùn）行過程中，絕大部分潤滑油始終停留在壓縮機內，保證壓（yā）縮機的（de）良好潤滑；

8、附有自動故障報警功能，可通過特定的方式及（jí）時提醒（xǐng）用戶對裝置進（jìn）行檢修，以免機件損壞；

9、此（cǐ）機型底部裝有活動腳輪，可隨意改換安裝的（de）位置及設備，安裝簡單、方便移動，zui低可控（kòng）製到-35℃；

10、安全保護及指示功能，保證（zhèng）機組安全可靠運行。防護等級：IP54

11、機組水係統耐壓0.9-1.0 Mpa，氟（fú）係統耐壓3.5-4.0 Mpa，高（gāo）強度壓力測試。

12、帶MODBUS485協議，可通過聯網（wǎng）實現遠程監控（可選）。

13、全中文人機操作界（jiè）麵，動態觀察，實時調節，美觀大氣。

14、經過自動恒溫測試台調試完成後出廠，保證機組性能（néng）達到*狀態機組可（kě）全天24小（xiǎo）時不停機運行。