恒流恒（héng）壓恒溫真空鍍膜機冷卻係統

1、真空鍍膜機是集多門（mén）學科的設備（bèi），它集成了當今工業*的機（jī）電技術，控製技術、電氣自動化、IT技術（shù）、製冷技術，微電路集成係統、高壓控製係統、機械技術、加工技術（shù）、光電技術、光學技術、氣動控製技術、光電（diàn）傳感技術、通訊（xùn）技術（shù）、真空技術、薄膜光學與鍍膜技術等等。

2、可以說鍍膜機是新興的產（chǎn）業代表。到今天，鍍膜（mó）機已經被廣泛應用，製鍍（dù）薄膜尤其廣（guǎng）泛，其製作的各種薄膜被應用到各（gè）光（guāng）電係統及光學儀器中，如數碼相機、數碼攝像機、望遠鏡、投影（yǐng）機、能量控製、光通訊、顯示技（jì）術、幹涉儀、人造衛星飛彈、半導體激光、微機電係統、信息工業、激光的（de）製作、各種濾光片、照明工（gōng）業、傳感器、建築玻璃、汽車工業、裝飾品、錢幣、眼鏡片等等（děng），鍍膜機器已經與人類的生活緊密

3、薄膜是一種物質形（xíng）態，它所使用的膜材料非常廣泛，可以是單質元素或化合（hé）物，也可以是（shì）無（wú）機材（cái）料或有機（jī）材（cái）料。薄膜與塊狀物質（zhì）一樣，可（kě）以是單晶態的，多晶態的或非晶態的。近年來功能材料薄膜和複合薄膜也有很大發展。鍍膜技術及薄膜（mó）產品在工業上（shàng）的應用非常廣泛，尤其是在電子材料與元器件工業領域中占有及（jí）其重（chóng）要的地位。

4、真空係統的種類繁多。在實（shí）際工作中，必須根據自己的工作重點進（jìn）行（háng）選擇。典型的真空（kōng）係統包括：獲得真空的設備（真（zhēn）空泵），待抽空的容器（真空室），測量真空的器具（真空計）以及必要的管道（dào），閥門和其它附屬設備。

5、真空鍍膜過程中（zhōng）會使用油擴散泵（bèng）進行抽氣，其過程中（zhōng）需（xū）要用恒流（liú）恒壓恒溫真（zhēn）空鍍膜機冷卻係統進行冷卻油蒸汽（qì），為了（le）防止返流的油蒸汽分子跑（pǎo）到鍾（zhōng）罩內造成汙染，同時也為了防止由（yóu）於忘記開循環水冷卻係統而造成的麻煩（fán），所以我（wǒ）們提早打開。

6、真空泵在工作期間，油溫不（bú）可以超過75攝氏度，需要恒流恒壓恒溫真（zhēn）空鍍膜機冷卻係統對其降濕，否則會（huì）由（yóu）於油的黏（nián）度（dù）過小而導致密封不嚴。

7、必須恒溫，恒壓，恒流，從需保證真空腔及真空泵的溫度（dù）,流量,壓力要求。

1、主機（jī）采用歐美日進口壓（yā）縮機為核心動力，運行可（kě）靠、效率高、噪音（yīn）低；多機聯用技術，使得冷水機性能更佳，省電節能；

2、采用多個壓縮機並聯使用技術，使得冷水機性能更佳，即每個壓縮機自帶一個獨立的製冷回路，蒸發器*獨（dú）立；

3、冷凝器采用具（jù）有國（guó）家壓力容器證的（de）冷凝器，高效翅片式的設計，換熱麵是由若幹帶有翅片的蒸發管排列組成（chéng），換熱比更高；

4、采用邦普微電腦控製器,精度高,使用（yòng）範（fàn）圍廣，溫度可調，實現全自動智能化控製。所有壓縮機（jī）同統一的微電腦控製（zhì）係統（tǒng）指揮（huī），逐（zhú）個（gè）開、關機，相互之間（jiān）絕不會相互幹擾；

5、水泵精選意大利、南方不鏽鋼、中國台灣源立等大（dà）流量高揚程水泵，使用安（ān）全超靜，省電耐用；

6、機體外殼用靜電粉體塗料烤漆，美觀大方。不鏽鋼水箱（xiāng），清洗方便快捷，水箱內含有浮球自動補水裝置，可用來測（cè）量並控製水位，從而有效地（dì）為客戶節省時間並提高工作效率

7、使用（yòng）壽命長：蒸發器、冷凝器（qì）設計非常合理（lǐ），並且置於壓縮（suō）機上（shàng）方，在整個運行過程中，絕大部分潤滑油始終停留在壓縮機（jī）內，保證壓縮機的良好潤滑；

8、附有自動（dòng）故障報警功能，可通過特定的方式及時提醒用戶對裝置進行檢修，以免機件損壞；

9、此機型底部裝有活（huó）動腳輪，可隨意改換（huàn）安裝（zhuāng）的位置及設備（bèi），安（ān）裝簡單、方便移動，zui低可控製到（dào）-35℃；

10、安全保護及指示功能，保證機組安全可靠運行（háng）。防護等（děng）級：IP54

11、機組水係統耐（nài）壓0.9-1.0 Mpa，氟係統耐壓3.5-4.0 Mpa，高強（qiáng）度壓力測（cè）試。

12、帶MODBUS485協（xié）議（yì），可通過聯網實現遠（yuǎn）程監控（kòng）（可選）。

13、全中（zhōng）文人機操作界麵，動態觀察，實時調節，美觀大氣。

14、經過（guò）自動（dòng）恒（héng）溫測試台調試完成後出廠，保證機組性能達到*狀態機組可全天24小時不（bú）停機（jī）運行。