風冷式循環油冷機

風冷式循環油冷機相關介紹

 風冷式循環油冷機是以冷卻油為主要目的的液體冷卻（què）機，使用（yòng）於需要降低並保持潤滑油或液壓油溫度的各類設備（bèi）和裝置，如：數控（kòng）機床、精密磨床、加工中心、銑床、靜*承等。

適用油：

    礦物型（xíng）液壓（yā）油（yóu）及潤滑油。

使（shǐ）用條件（jiàn）：

    油溫5~55℃；室溫5~45℃。

溫控範圍：

    製冷模式15~55℃＼溫差模式（室溫Ｔ）。  

產（chǎn）品類型：

    油冷機（jī）根據不同的（de）換熱方式分為：板式換熱器式、殼（ké）管（guǎn）換熱器式、盤（pán）管浸入式三大係列。 

產品結構：

    機組（zǔ）由製冷係統、油液循環係統和自動控製係統三部分組成。

    根據用（yòng）戶的要求進行專業設計，並有各類配件可選，滿足（zú）不（bú）同用（yòng）戶的個性化需求。  

技術優勢：

    機（jī）組主要部件及設計技術國（guó）內，操作方便，運行安全可靠，性能達到同（tóng）類產品*水平。

工業油冷機分類

1、 按冷卻（散熱）方（fāng）式油冷機可分為

　　A、水冷（lěng）式油冷機: （殼管（guǎn）式） 冷凝器加裝冷卻塔（tǎ）散（sàn）熱。

　　B、風冷式油冷機: （翅片式） 冷凝器通過機台本身（shēn）風扇散（sàn）熱。

　　2、按外形結（jié）構油冷機可分為

　　A、封閉式油冷機：有外箱鈑金，裏麵帶油泵及油箱。對風冷式冷油機或水冷式冷油機都可（kě）以這種說法。

　　B、開放式油冷機：無外箱、蒸發器、冷凝器為殼管式，壓縮機置於蒸發器上麵，無油泵，要另外配油箱及循環油泵。

　　3、按蒸（zhēng）發器的結構油冷機可分為

　　A、閉式油冷機：指蒸發器為殼管式，可在設備裏麵放置油泵，也可外置，可有外殼，也可以不用外殼，冷凝（níng）器根據風冷（lěng）式或水冷式來決定。

　　B、開式油冷機：蒸發器是開放式的，蒸發器為鋼管盤管式，放（fàng）置於油箱裏（lǐ）麵，冷凝（níng）器根據水冷式或風冷式來決定。

工業油冷機的功能特點

油冷（lěng）機產品功能：

防止機床熱變形；

防止機床主軸（zhóu）中心偏移；

防（fáng）止油質氧化、蒸發；

穩定油（yóu）壓、防止油震；

提高機床加工精度。

油冷機產（chǎn）品特點：

無需冷（lěng）卻水（冷卻（què）塔）；

增加加工（gōng）設備的運（yùn）轉可（kě）靠性，延長使用壽命；

防止加工（gōng）設備的主軸因為溫（wēn）度波動而影（yǐng）響加工精度；

本機采用機體同步溫度控製麵板，使油溫與室溫保持同步，對（duì）油溫控製可精確到0.1℃，防止機械（xiè）結構熱脹冷縮；

故障報警、自（zì）檢、信號輸出，可以與（yǔ）主機聯動；

防止油溫過高，引發蒸發、油質劣化、粘度降低；

穩定油壓（yā），防止油震，並保持潤滑油黏度（dù）不變使主軸動（dòng）作（zuò）穩定。

油冷機性能及特性

工業油冷機性能及特性：

1、工業油冷機製冷係統的壓（yā）縮（suō）機、製冷元件（jiàn）均采用產品（pǐn），保證設備具有優良的品質和持久的（de）可靠性；

2、冷油機的油循環係統采（cǎi）用變量葉片泵或擺線泵，噪音低，輸出壓力、流量穩定；

3、控製係統采用液晶全中文（wén）電（diàn）腦控製器，CPU全自動控製，可實現人機對話，操作簡單（dān）、直（zhí）觀。設備具有“恒溫模式”“和（hé）室溫（wēn）同調”兩種控製方式，用戶可根據實際需要任意選擇，冷油機的控製精度±1℃；全中文顯示冷油機的故障自（zì）動診斷功能，直接將冷油機的故障點顯示在屏幕上，提示用戶快速處理。並可將故障（zhàng）信號通過無源（yuán）報警端子傳（chuán）輸給機（jī）床的CNC數控係統（tǒng），避免造成機床損壞或加工件的報廢；

4、提供多重保（bǎo）護功能和無源報（bào）警端子，易於實現CNC的（de）集中控製和監控（kòng）；

5、防止CNC工（gōng）作機械的主軸因油溫變化而（ér）影響主軸精度和加工精度；

6、防止CNC工作（zuò）機械的主軸中心偏移或熱變形，延長機械使用壽命；

7、防止油溫過高引（yǐn）起（qǐ）油質惡化（huà），保持（chí）油粘度恒（héng）定，穩定油壓，避免油震。

油冷機的優勢：

　　1、傳（chuán）熱麵積廣：本（běn）冷卻器的傳熱管采用銅管螺紋式的設計，其接觸麵積廣，故傳熱效果比一般平滑傳熱管要高。

　　2、傳熱良好：本係列銅管是用銅管直接旋燒（shāo）加工，使（shǐ）傳熱（rè）管一體化，故傳熱良好且確實，沒有焊點（diǎn）脫落造成傳熱不佳之處。

　　3、能適合大流量：傳（chuán）熱管支數減（jiǎn）少，使用油（yóu）液（yè）流暢麵（miàn）積（jī）增大，且能（néng）防止壓（yā）力的損（sǔn）耗。內配有（yǒu）隔板引導流向，能（néng）產生彎曲流向，增（zēng）長流程，發揮效力。

　　4、良好的傳熱管：采用導熱性良好的99.9%純銅，為散熱的冷卻管。

　　5、不漏油：因板管與本體采用一體化設計，可（kě）以避免水與油混（hún）合的困擾，同時在出廠前（qián）經過氣密測試確實緊（jǐn）密，故能達到防漏的目（mù）的。

　　6、裝配容易：腳座可360度自由轉動，對於本體隨意更換方向及角度裝配，通過（guò）腳座可（kě）直接焊（hàn）接在母機（jī）或油槽的任何（hé）位置，既方便又簡單。

　　7、螺旋導流板引導油成螺旋形均勻連續流動，克服了傳統折（shé）流（liú）造成的換熱死角，換熱效率高，壓力損失小。

　　8、水流有二流程和四流程，流量有大流量（導流板大導程（chéng））小（xiǎo）流量（導流板（bǎn）小導程），品種多樣，可滿（mǎn）足各種要求。

油冷機選型要素

油冷機選型要素：

    選型時應注意的（de）問（wèn）題板（bǎn）片型（xíng）式或波紋（wén）式應根據換熱（rè）場合的實際需要而定（dìng）。對流量大允許壓降小（xiǎo）的（de）情況，應選用阻力小的板（bǎn）型，反之（zhī）選（xuǎn）用阻力大的板型。根據流體壓力和溫度（dù）的情況，確定選擇可拆卸式，還是釺焊式。確（què）定板型（xíng）時不宜選擇單板麵積太小的板（bǎn）片，以免板片數（shù）量過多，板間（jiān）流速偏小，傳熱係數過低，對（duì）較大的換熱器更應注意這個問題（tí）。

    流程指板（bǎn）式換熱器內一種介質同*動方向的（de）一組（zǔ）並聯流道，而流道指板式（shì）換熱器內，相鄰兩板片組成的介質流動通（tōng）道。一般情（qíng）況下，將若（ruò）幹個流道按並聯或串聯的方式連接起來，以形成冷、熱介質（zhì）通道的不同組合。

    流程組（zǔ）合形式應根據換熱和流體阻力計算，在滿足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內的對流換熱係數相等或接近，從而得到*的傳熱（rè）效果。因為在傳熱表麵兩側對流換熱係數相等或接近時傳熱係數獲得（dé）較大值。雖然板式換熱器（qì）各板間（jiān）流速不等，但在換熱和流體阻力計算時，仍以平均流速（sù）進行計算（suàn）。由於“U”形單流程的接管都固定在壓緊板（bǎn）上，拆裝方便。

    在板式換熱（rè）器的（de）設（shè）計選型使，一般對壓降有一定的要求，所以應對其（qí）進行校核。如果校核壓降超過允（yǔn）許壓降，需重新（xīn）進行設計選型計算，直（zhí）到滿足工藝要求為止。