渦凹氣浮（CAF）係統是世界獨創的專利水處理設備，也是美國商務部和環（huán）保局的出口推薦技術。CAF是專門為去除工業（yè）和城市汙水（shuǐ）中的油脂、膠狀物及固體懸浮（fú）物（SS）而設計的係統。整個氣（qì）浮係統共由五部分組成，如圖1所示： 

　　經過予處理後的汙水流入裝有渦凹曝氣機的小型充氣段，汙水在上升的過程中通過充氣段與曝氣機產（chǎn）生的微氣泡充（chōng）分（fèn）混合，曝氣機（jī）將水麵上的空氣通過抽風管道轉移到水（shuǐ）下。曝氣機的工作原理（lǐ）是利用空氣輸送管底部散氣葉輪的高速轉動在水中形成一個真空區，液麵上的空氣（qì）通過曝氣機輸入水（shuǐ）中，填補真空，微氣泡隨之產生並螺旋型地上升到水麵，空氣中（zhōng）的氧氣也隨之溶入（rù）水中。 

　　由於氣水（shuǐ）混合物和液體之（zhī）間密度的不平衡，產生了一個垂直向上的（de）浮力，將SS帶到水麵。上浮（fú）過程中，微（wēi）氣泡會附著到（dào）SS上，到（dào）達水麵後SS便依靠（kào）這些氣泡支撐和（hé）維（wéi）持在水麵。浮在水麵上的SS間斷地被鏈條刮泥機清（qīng）除。刮泥機沿著（zhe）整（zhěng）個液麵運動（dòng），並將SS從氣浮槽的進口端推到出口端的汙泥排放管道中。汙（wū）泥排放管道裏有水平的（de）螺旋推進器，將所收（shōu）集的汙（wū）泥送入集（jí）泥池中。淨化後的汙水流（liú）入（rù）溢流（liú）槽再自流至生化（huà）處理部分。 

　　開放（fàng）的回流管（guǎn）道從曝氣段沿著氣浮槽的底部伸展。在產生微氣（qì）泡的同時（shí），渦凹曝氣機會在有回流管的池（chí）底形成一個負壓區（qū），這種負壓（yā）作用會使（shǐ）廢水從池底（dǐ）回流至曝氣區，然後又返（fǎn）回氣浮段。這個過程（chéng）確保了（le）40%左右的汙（wū）水回流及沒有（yǒu）進（jìn）水的情況下氣浮段仍可進行工作（zuò）。

　　應用實例1：東明石化（huà）集團有限公（gōng）司汙水（shuǐ）處理場技改工程（chéng）。 

　　東明石化集團汙水處理場始建於1988年，處理規模為100m³/h，流程采用隔油、兩級部分（fèn）回流加（jiā）壓溶氣氣浮、圓形表麵曝氣的傳統（tǒng）處理工藝。由於工藝生產裝置的擴建使排水量增加，同時隨著企業環保意識的增強及環保（bǎo）對排汙要求的提高，使得現（xiàn）有汙水處理工藝及設施已不能滿足達標排放的要求（qiú）。要對現有汙水處理工藝及（jí）設施（shī）進行改（gǎi）造。改造後的處理規模為200m³/h，汙水處理工藝流（liú）程為（wéi）：汙水（shuǐ）經格柵予處（chù）理後由泵提升（shēng）至調節除（chú）油（yóu）罐進行（háng）除油，除油後（hòu）再流入（rù）隔油池進行進一（yī）步隔油（yóu）處理。隔油池（chí）出水經一級渦凹氣（qì）浮設備處理後依次進入表麵曝氣池、推（tuī）流（liú）式（shì）曝氣（qì）池、二（èr）沉池、過濾器再處理，處理後合（hé）格汙水外排。 

　　該汙水處理改造（zào）工程已於1999年（nián）12月底通過（guò）東明市環保局驗收，各項控製指標均達到《汙水綜（zōng）合排放標準（zhǔn）》^[1]中（zhōng）的二類汙染物二級排放標準（zhǔn）。 

　　本工程中渦凹氣浮設備的占地麵積僅為36.15m²；能耗僅為5.435kW。不但（dàn）減少了占地麵積、節約了投資，還（hái）降低了運行費用。 

　　應用實例2：青島廣源發集團公司瀝青廠汙水處理工程。 

　　青島廣源發集團公（gōng）司瀝青廠地（dì）處（chù）青島城陽區，主要生（shēng）產中海36-1型高級道路瀝青，生產過程中產生大（dà）量的（de）石油類、SS及有（yǒu）機汙染物，未經（jīng）處理直接外排對（duì）接納水體造成很大汙染。 

　　該廠的廢水（shuǐ）量為（wéi）50m³/h;水質為COD：600mg/L、SS:300mg/L、含油（yóu）量為600～800mg/L。汙水處理工藝流程為：汙水經格柵予處理後流入（rù）調節池，再由泵提（tí）升至波（bō）紋斜板隔油池進行隔油處理。隔油池（chí）出（chū）水經渦凹（āo）氣浮設備處理後依（yī）次進入生化池、二沉（chén）池（chí）、過濾器再處理，處理後部分水回用，部分水外排。 

　　該汙水處理工程已於1999年12月底通過青島環保局驗收。二沉池出水COD＜100mg/L、ss＜30mg/L、含油量為＜10mg/L。其中：渦凹氣浮設備進水水質（zhì）為COD＜500mg/L、SS＜300mg/L、含油量為＜120mg/L；出水水質為COD200mg/L、SS＜60mg/L、含油量為＜10mg/L。渦（wō）凹氣浮設備對COD、SS、石油（yóu）類的去（qù）除率分（fèn）別達到60%、80%、85%以上。 

　　本工程中渦凹氣浮設備的占地麵積僅（jǐn）為9.60m²；能耗僅為300KW。在減少了占地麵積、節約了投資的同（tóng）時，還降（jiàng）低了（le）運行費用。

3.1　節省投資 

　　渦凹氣（qì）浮（fú）沒有壓力容器、空壓機、循環泵等設備，因（yīn）而（ér）設備投資少。 

　　設備占地麵積小，減少土建投資。Q=200m³/h的渦凹氣浮(CAF)設備（bèi）占地麵積僅為36.15m²。 

3.2　運行（háng）費用低廉 

　　該係統因沒有壓（yā）力容器、空壓機、循環泵等設備，從而節省電耗。Q=200m³/h的渦凹（āo）氣浮(CAF)係（xì）統能耗僅為5.435KW，而（ér）溶氣氣浮(DAF)係統能耗高達65KW。 

　　渦凹氣浮(CAF)係統非常容易（yì）操作，根本沒（méi）有複雜的設備，因此人工操作及維修工作量極少，降低了人工費及維修費。 

3.3　處理效果顯著（zhe） 

　　石油類（lèi）、固體懸浮物(SS)的去除率超過80%。 

　　BOD及COD的去除率可達60%以上。而溶氣氣浮(DAF)係（xì）統對BOD及COD的去除率隻能達35%左右。 

　　能促進硫化物（wù）的氧化，減少汙水中的含硫量。 

3.4　操作簡單 

　　本（běn）係（xì）統非常容易操作，沒有複雜的設（shè）備；整個係統僅（jǐn）由兩個機械部分組成（chéng），不像溶氣氣浮(DAF)係統包括了壓（yā）力容器、空壓機、循環泵等許多（duō）必需設（shè）備。

　　停留時間15～20min。 

　　表麵負荷5～10m³/(m²·h)。 

　　池中（zhōng）工作水深不大於2.0m，池子長寬比不小於4。