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蝶閥的結構和在使用過程存在的問(wèn)題

91精品人妻一区二区三区蜜臀(fá)集團北京閥門有限公司  發布時間:2017-09-04  瀏覽次數:7312
目前(qián),蝶閥作為(wéi)一種用來實現管路係統通斷及流量控製(zhì)的部件,已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極為(wéi)廣泛地應用。在已公知的蝶閥技術中,其密封形式多采用密封結構,密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由於結構特征的(de)限製,不適應耐(nài)高溫、高壓(yā)及耐腐蝕、抗磨損等行業。
    現有一種比較先進的(de)蝶閥是三偏心金(jīn)屬硬密封蝶閥,閥體和閥(fá)座為連體構件,閥座密封表麵層堆焊(hàn)耐溫、耐蝕合金材(cái)料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上,這(zhè)種蝶閥與傳統蝶閥相比具有耐高溫,操作輕便,啟閉無磨擦(cā),關閉時隨著傳動機構的力矩增(zēng)大來補償(cháng)密封(fēng),提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優點。
    但是,這種蝶閥在使用(yòng)過程中仍然(rán)存在以(yǐ)下問題:
    一、由於多層軟硬疊式密封圈固定在閥(fá)板上,當閥板(bǎn)常開狀(zhuàng)態(tài)時介質對其密封麵形成正麵衝刷,金屬片夾層中的軟(ruǎn)密封(fēng)帶受(shòu)衝刷後,直接影響密封性能。
    二、受結構條(tiáo)件的限製該(gāi)結構不適應(yīng)做通(tōng)徑DN200以下閥門,原因(yīn)是閥板整體結構太厚,流(liú)阻大。
    三、因三偏(piān)心結構的原理(lǐ),閥板的密封麵與閥座之間的密封是靠傳(chuán)動裝置的力矩(jǔ)使閥板壓向(xiàng)閥座(zuò)。正流狀(zhuàng)態時,介(jiè)質壓力越高密封擠壓越緊。當流道介質逆流時隨著介質壓力的增大閥板(bǎn)與閥座之間的單位正壓力小於介質壓強時,密封開始泄漏。
    高性能(néng)三(sān)偏心雙向(xiàng)硬密封蝶閥,其特征(zhēng)在於:所述閥座密封圈由軟性T形密(mì)封環兩側多層不鏽鋼片組成。閥板與(yǔ)閥座的密封麵為(wéi)斜圓錐結構,在閥(fá)板斜圓錐表麵堆焊(hàn)耐(nài)溫、耐蝕合金(jīn)材(cái)料;固(gù)定在調節環壓板之間的彈簧與壓板上調節螺栓裝配一起的結構。
    這種(zhǒng)結構有效地補償了軸(zhóu)套與閥體之間的公差帶及閥杆(gǎn)在介質壓力下的彈性變形,解(jiě)決了閥門在雙向互換的介質(zhì)輸送過程中存在的(de)密(mì)封問題。采用軟性T型兩側多層不鏽鋼片組(zǔ)成密封圈,具有(yǒu)金屬硬密封和軟密封的雙重優點,無論在低溫和高溫情況下,均具(jù)有零滲漏的密封性能(néng)。
    試驗證(zhèng)明池正流狀態(介質流動方向與蝶板(bǎn)轉動方向相同)時,密封麵的壓力是傳(chuán)動裝置的力矩和(hé)介質壓力對(duì)閥板的作用產生的。正向介質壓力增大時閥板斜圓錐表麵與閥座密封麵擠壓越緊,密封效果越(yuè)好。當逆流狀態時,閥板與閥座之間的密封靠驅動裝置的力矩使閥板壓向閥(fá)座。隨著反向介質(zhì)壓力的增大,閥板與閥座之間的單位(wèi)正壓力小於(yú)介質壓強(qiáng)時,調節環的彈簧在受載後所儲存的變形能補償閥板與閥座密封麵的緊壓力起到自動(dòng)補償作用。因此本實用新型不(bú)像現有的技術那樣,在閥板上安裝軟硬多層密封圈,而是直接安裝在閥體上,在(zài)壓板和閥座中間(jiān)增設調節環是十分理想的雙向硬密封方式。它將可取代閘閥、截止閥及球形(xíng)閥。
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