數控機床V型導軌（guǐ）淬火設備（bèi）一體機

超音頻機床導軌淬火一（yī）體機設備，由三部分組成：
    一、IGBT超（chāo）音頻滑座淬火電源；
    二、自行式三維軸（zhóu）運動控製係統
    1、該設備所淬機床滑座導軌：硬度均勻、一致。淬層（céng）適中均勻（yún）。工作質量高省電節能。操作方（fāng）便。    2、主要設計特點為：電源櫃（guì）、變壓器櫃、連同感應器、水冷係統組成一統（tǒng）一設計（jì）的成套係統進行縱（zòng）向運動。采用空架滑（huá）鏈或拖（tuō）鏈，減（jiǎn）少電源線和水管的拖拽，車間布置整潔。縱向行程隻需（xū）工件運動方式的一半，減少所占空間。
    3、主運動為縱向運動；由調速電機拖動，傳動結構由齒條、齒（chǐ）輪組成。
    4、導（dǎo）軌由38Kg鐵路鋼軌經磨削而成。為適應不同床身的高度，本設備有升（shēng）高下降功能，由變速電機拖動絲杠和螺母執行。
    5、速度分快、慢兩（liǎng）檔。慢速檔主要用來使感應器在高度方向上調整和床身之（zhī）間（jiān）的間隙。
    6、為適應不同床身的寬度，並（bìng）且使感應器（qì）在寬度方向（xiàng）對正工件，本設備有橫向運動功能。設有二檔調速。由調速電機（jī）拖動絲杠和螺母執行。電機分（fèn）快、慢兩（liǎng）          檔（dàng）調速，便於工件對正。 
三、YCDG-120型主要技術參數
輸入功率（lǜ）                   120kw   160KW
振蕩頻率                    15-35KHZ
縱向行程                根據（jù）實際床身或要求定製
縱向行進速               100mm/分 — 400mm/分
橫向行程               1500mm
橫（héng）向調節線（xiàn）速度         20mm—100mm
升降高度行程            350mm
感應（yīng）器最低高度        700mm
升降線速度 （快速）600mm/s
（微調）                 20mm/s
四、超音頻淬火電源配備的冷水機組：
    由高效風（fēng）冷散熱器（qì）、強冷風機、水泵三部分組成水循（xún）環（huán）係統。係統（tǒng）內注轎車用防凍、防鏽高效冷卻液。

在各種機床床（chuáng）麵導軌，如矩形槽導軌（guǐ），V型（xíng）槽導軌，燕尾導軌淬火，感應（yīng）器經過特殊（shū）加工而成。

導軌淬後後變形的主要原因有以下三點：

1、冷卻速度不均勻，導軌表麵淬火，淬（cuì）火線圈加（jiā）熱（rè）後馬上噴水冷露出（chū）馬腳，地軌（guǐ）的上表麵冷卻速度快，而下部（bù）冷卻速度較慢，冷露出馬腳速度快的（de）收縮（suō）大，也

導致產生（shēng）導軌中（zhōng）部（bù）下（xià）凹的變形。

2、變形量的（de）大小和導軌（guǐ）床身抵抗變形的網度（dù）有關（guān），剛度大，變形量小，在實際加工中，試圖改變表麵淬火的能數（shù）（例如電流、移動速度等）來減小變形，但是

要保證（zhèng）淬硬層（céng）和導軌表麵淬火後不開（kāi）裂燒熔，在這個方麵（miàn）努力（lì）效果不大。

3、床身導軌在熱處理工藝過程中，由於床身（shēn）的熱脹冷縮不均勻以及金相組織轉變時的體積（jī）變化（huà），會產（chǎn）生（shēng）相當大（dà）的內應力（lì），當內應力超過材料的強度極限時，使

工件產生變形。在加熱時導軌表麵的溫度（dù）最高，膨脹（zhàng）量最多，床身底（dǐ）麵的溫度最低，膨（péng）脹量最小，使導軌表麵受壓變形，床身底部受拉變（biàn）形，當冷（lěng）卻（què）水，部分受

壓和受拉變形（xíng）不能恢複，就形成了（le）導軌中間凹，兩（liǎng）端（duān）上翹的變形的情況。