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製革廢(fèi)水處理技術
時間:2017-06-02瀏覽量(liàng):343
製(zhì)革廢(fèi)水處理技術及工程實例
一、製革廢水(shuǐ)概況
製革廢水的特點是成分複(fù)雜、色度深、懸浮物多、耗氧量高、水量大。
懸浮物:為大量石灰、碎皮(pí)、毛、油(yóu)渣(zhā)、肉渣等。
CODcr:在皮革加工過程中使用的材料大多為助劑(jì)、石灰、硫化鈉、銨鹽、植物鞣劑、酸、堿、蛋白酶(méi)、鉻鞣劑、中和劑(jì)等,故COD含量大。
BODs:可溶性蛋白、油(yóu)脂、血等有機物。
硫:主(zhǔ)要是在浸灰過程中使用硫化鈉所產生的硫化物。
鉻:是在鉻鞣製(zhì)中所排出的鉻酸廢水液。
懸浮物:為大量石灰、碎皮(pí)、毛、油(yóu)渣(zhā)、肉渣等。
CODcr:在皮革加工過程中使用的材料大多為助劑(jì)、石灰、硫化鈉、銨鹽、植物鞣劑、酸、堿、蛋白酶(méi)、鉻鞣劑、中和劑(jì)等,故COD含量大。
BODs:可溶性蛋白、油(yóu)脂、血等有機物。
硫:主(zhǔ)要是在浸灰過程中使用硫化鈉所產生的硫化物。
鉻:是在鉻鞣製(zhì)中所排出的鉻酸廢水液。
二、製革廢水水量、水質
從各製革(gé)生產工(gōng)序的排水看:當(dāng)浸水、去肉、脫毛、水洗工(gōng)序廢水量約為65%,脫(tuō)水、浸(jìn)酸、鞣製、中和染(rǎn)色、水洗的廢水量約(yuē)占30%,染色上油的水僅占1-5%。
水質指標(biāo)一般為:
水質指標一(yī)般為:CODcr:1100-4500mg/L
BOD5: 400-2900mg/L
NH4+-N:20-180mg/L
Cr3+:80mg/L
S2-:200mg/L
SS:1000-2800mg/L
PH:6-12
油脂:50-300mg/L
水質指標(biāo)一般為:
水質指標一(yī)般為:CODcr:1100-4500mg/L
BOD5: 400-2900mg/L
NH4+-N:20-180mg/L
Cr3+:80mg/L
S2-:200mg/L
SS:1000-2800mg/L
PH:6-12
油脂:50-300mg/L
三、廢水治理工藝流(liú)程
因(yīn)製革工序所排出的水質、水量不(bú)同,為減少運轉費用(yòng)和設備投資,各工序不(bú)同水質分類預處(chù)理後,再混合勻質進進綜合處理達標(biāo)排放。為此,丝瓜APP网站推(tuī)薦兩種治理工藝流程(chéng):
1、物化一生化處理法
(1)工藝流程圖(見附圖)
(2)工藝流程簡述
A:硫化廢水:經MnSO4催化氧(40-100mg/L),再投加FeSO4為助脫(tuō)硫(liú)劑,並調節PH至6.5左右(yòu),沉澱後,CODcr和BODs去除率為70-80%,硫化物(wù)去除率達97%以上。
B:鉻鞣廢水:主要(yào)是投加(jiā)NaOH將PH調(diào)至(zhì)8-8.5,將鉻以Cr(OH)6形式沉澱,CODcr去除率(lǜ)為90%左右,BODs去除率為75%左右,鉻的去除率99.95以上,鉻泥經壓濾可回用。
C:加(jiā)脂染色廢水:采用絮(xù)凝沉澱,並有陶(táo)粒吸附(fù)過濾,處(chù)理後CODcr去除率(lǜ)30%,色度去除率為98%。
D:將上述三種經預處理後的廢水及其它(tā)低濃度的的廢(fèi)水進行混合(hé)勻質,其BODs/CODcr=0.4-0.5,屬(shǔ)可生化性。采用接觸氧化法處理,選用合適的(de)技術參數,其中有機負(fù)荷(hé)0.38kgBOD5/kgMLDD*d,容積(jī)負(fù)荷(hé)1.75kgBOD氣s/m3*d,最終處理後廢(fèi)水達標排(pái)放。
2、氣浮-SBR法
(1)工藝流程圖(見附圖)
(2)工藝流程簡述
A:預處理,將(jiāng)硫化、加脂染色、鉻鞣等廢(fèi)水經機械格柵後,均質均量,可經水力篩後進行初沉,以減(jiǎn)輕氣浮(fú)設施的處理負荷。
B:混凝氣浮處(chù)理,去除固體懸浮物和部分膠體物,一般以聚鋁為混凝濟,選(xuǎn)定合適的(de)氣浮參數,CODcr去除率為50-55%,硫(liú)化物去除(chú)率為(wéi)90-95%,BODs去除率為(wéi)85-90%。
C:氣浮處理後出水直接進入SBR反應池,其(qí)主要技校參數:水力停留時間為HRT=6h,氣水比約為20-30,控製合適的營養物(wù)比例,CODcr、BODs、S2-的總去除率分別為90%、95%、65%。
通過上述工藝(yì)流(liú)程處理後廢水廢水CODcr、BODs、S2-的總去除率他別為90%、99%、98%,排水均能達到國家規(guī)定的排放標準。
(3)廢水治理工藝(yì)流程的特點
以(yǐ)上推薦的(de)兩種工藝流程都具有去除(chú)汙染物針對性能強,效率高。同時預處理為分質處理、運行成本低、處理效果(guǒ)好、運行穩定、易操作管理等特點,處理後廢水均能達到國家排放標準,適用於各種規模的製革企業的廢水治理。
1、物化一生化處理法
(1)工藝流程圖(見附圖)
(2)工藝流程簡述
A:硫化廢水:經MnSO4催化氧(40-100mg/L),再投加FeSO4為助脫(tuō)硫(liú)劑,並調節PH至6.5左右(yòu),沉澱後,CODcr和BODs去除率為70-80%,硫化物(wù)去除率達97%以上。
B:鉻鞣廢水:主要(yào)是投加(jiā)NaOH將PH調(diào)至(zhì)8-8.5,將鉻以Cr(OH)6形式沉澱,CODcr去除率(lǜ)為90%左右,BODs去除率為75%左右,鉻的去除率99.95以上,鉻泥經壓濾可回用。
C:加(jiā)脂染色廢水:采用絮(xù)凝沉澱,並有陶(táo)粒吸附(fù)過濾,處(chù)理後CODcr去除率(lǜ)30%,色度去除率為98%。
D:將上述三種經預處理後的廢水及其它(tā)低濃度的的廢(fèi)水進行混合(hé)勻質,其BODs/CODcr=0.4-0.5,屬(shǔ)可生化性。采用接觸氧化法處理,選用合適的(de)技術參數,其中有機負(fù)荷(hé)0.38kgBOD5/kgMLDD*d,容積(jī)負(fù)荷(hé)1.75kgBOD氣s/m3*d,最終處理後廢(fèi)水達標排(pái)放。
2、氣浮-SBR法
(1)工藝流程圖(見附圖)
(2)工藝流程簡述
A:預處理,將(jiāng)硫化、加脂染色、鉻鞣等廢(fèi)水經機械格柵後,均質均量,可經水力篩後進行初沉,以減(jiǎn)輕氣浮(fú)設施的處理負荷。
B:混凝氣浮處(chù)理,去除固體懸浮物和部分膠體物,一般以聚鋁為混凝濟,選(xuǎn)定合適的(de)氣浮參數,CODcr去除率為50-55%,硫(liú)化物去除(chú)率為(wéi)90-95%,BODs去除率為(wéi)85-90%。
C:氣浮處理後出水直接進入SBR反應池,其(qí)主要技校參數:水力停留時間為HRT=6h,氣水比約為20-30,控製合適的營養物(wù)比例,CODcr、BODs、S2-的總去除率分別為90%、95%、65%。
通過上述工藝(yì)流(liú)程處理後廢水廢水CODcr、BODs、S2-的總去除率他別為90%、99%、98%,排水均能達到國家規(guī)定的排放標準。
(3)廢水治理工藝(yì)流程的特點
以(yǐ)上推薦的(de)兩種工藝流程都具有去除(chú)汙染物針對性能強,效率高。同時預處理為分質處理、運行成本低、處理效果(guǒ)好、運行穩定、易操作管理等特點,處理後廢水均能達到國家排放標準,適用於各種規模的製革企業的廢水治理。
四、主要技術經濟指標
對中型規模的製革廢(fèi)水處理,運用上述推薦工藝流程,其主要(yào)技術經濟指標(biāo):
投資:1500-2600元/m3廢水
占地麵積:0.8-1.6m2/m3廢水
廢水處理費用:0.5-0.9元/m3廢水
投資:1500-2600元/m3廢水
占地麵積:0.8-1.6m2/m3廢水
廢水處理費用:0.5-0.9元/m3廢水
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