堿（jiǎn）減（jiǎn）量廢水（shuǐ）的COD_Cr占（zhàn）生產（chǎn）廢水總排放量的比例很大，分流進（jìn）行加酸（suān）—過濾預處（chù）理從設計思想上看比（bǐ）較合理，但此工藝存在加酸量大、操作複雜、運行費用高（gāo）的缺點。由於其水量（liàng）小，因此考（kǎo）慮與其餘廢水混合後一並處理。 

　　物化法（fǎ）和生化法聯合使用是處理印染廢水常規的典型工藝（yì）^［1］。混凝沉澱具有脫色（sè）和（hé）去除懸浮物能力強的特點，同（tóng）時所投加的混凝劑也可以（yǐ）起到一定的調節pH作用。生化法對溶解性的有機物去除能力強。在（zài）本工程中，由於廢水中的主要汙染物在pH為6～9條件下為難溶性的對苯（běn）二甲酸和各種分散染料等，因此綜合廢水先經混凝沉澱（diàn），可有效（xiào）地去除有機汙染物、色度和調節pH值，並（bìng）提高（gāo）廢水的生化性能，為後（hòu）續生化處理創造有（yǒu）利條（tiáo）件。生化法采用 氧化溝工藝，適（shì）用於該印染廢（fèi）水水質特點和對出水水質高的要求。 
廢水處（chù）理（lǐ）工藝流程詳見圖1。

3.1 集水池 

　　集水池尺寸為5.6m×2.5m，HRT=20min，底部設有（yǒu）兩台進口的FLYGT潛汙泵。潛汙泵設有液位自動（dòng）控製裝置（zhì）以利保護潛汙泵和適應進水（shuǐ）流量變化。 

3.2 均質池 

　　均質池尺寸為14.7m×5.2m，有效（xiào）水深為4.1m，調節時間（jiān）為2.5h，水麵上設有兩台進口（kǒu）浮船式射流攪拌器，起攪拌混合作用。由於氧化（huà）溝有較強的耐衝擊負荷，所以均質池的HRT較短。 

3.3 中和池 

　　中和池尺寸為2.5m×2.1m，有效水深為2.5m，反應時間為（wéi）6min。在中和池內投加聚（jù）合硫酸鐵和少量濃硫酸，起到調節pH值和快速混（hún）凝反應作用。中和池設有機械攪拌機，還設有一套投加混凝劑係統和pH自（zì）動、手動控製加酸係統。控製pH值（zhí）在7～9之間。另設有貯酸槽（cáo）和貯混（hún）凝劑槽，均采（cǎi）用（yòng）UPVC板襯裏防腐，有效容積分別為2.5m³和8m³。 

3.4 混凝沉澱池 

　　混凝反應池采用旋流孔室反應（yīng）池，分正方型倒（dǎo）角六室，上下穿孔，分兩個係列。反應總時間20min。 

　　每係列反（fǎn）應池配套一座沉澱（diàn）池，型式是多鬥式平流沉澱池，HRT=2.5 h，表麵負（fù）荷為1.4m³/(m²·h)，尺寸為14.7 m×3.2 m。反應池和沉澱池汙泥排至幹化場處理。 

3.5 一（yī）級、二級（jí）一體化氧化溝（gōu） 

　　一體化氧化溝（gōu）是本工藝的最重要部分，也是本（běn）工藝的（de）主要特色。一體化氧化溝集曝氣、泥水分離和（hé）汙泥回流功（gōng）能為（wéi）一體，無（wú）需建造單獨的二沉池（chí）^[2]。其主要特（tè）點：①工藝簡單，汙泥自動回流，設（shè）備少（shǎo）；②耐衝（chōng）擊負荷，運行穩定可靠，維護管理簡單；③汙泥可穩定化，剩餘汙泥量極少；④基（jī）建和運行費用低（dī）；⑤固（gù）液分離效果比一般二沉池高。 

　　在本工程應用中的（de）一體化氧化溝為美（měi）國EIMCO公（gōng）司（sī）的Carrousel氧化溝及其渠內組件（jiàn）式固液（yè）分離器^[2]，固液分離器的底（dǐ）部采用一係列（liè）均勻排列的斜倒等腰三角型橫梁 ，保證了混（hún）合液的均勻進（jìn）入和（hé）沉澱汙泥的迅速回流。 

　　一級、二級一體化氧化溝部分HRT分別為15.5h和14.7h，SRT均大（dà）於30d，有機（jī）汙（wū）泥負荷分別為0.15kgBOD/(kgMLSS·d)和0.05kgBOD/(kgMLSS·d)，溝深分別為3.6m和3.4m，溝寬均為6.0m，溝（gōu）直段長均為43 m，兩端半圓彎處半徑均為6.0m。 

　　固液分離器（qì）部分HRT分別為（wéi）1.9h和1.7h，表麵負荷均為1.4m³/(m²·h)，尺（chǐ）寸均為：長15m、寬6m，深分別為2.6m和2.4m。一級一體化氧化溝的（de）固液分離器出水處采用簡單（dān）的沿溝邊相距3 m處設4個300mm×200mm的孔口，直（zhí）接流入二級一體化氧化溝，二級一體化氧化溝固液分離器的（de）出水（shuǐ）由設有相距3m的4道集水（shuǐ）出水堰槽進行，出（chū）水堰口負荷為（wéi）0.8 L/(m ·s)。 

　　曝（pù）氣設備為 美（měi）國EIMCO公司生產的倒傘型慢速表麵曝氣機，每級各安裝一台，置（zhì）於溝的一端（duān），電機功率均為73.5 kW，充氧動力功率2.1kgO²/(kW·h)。 

　　剩餘（yú）汙泥從氧化溝中排除，每級氧化溝各設一台潛汙（wū）泵抽吸汙泥送往幹化場。實際運行（háng）過程中由於氧化溝處於延時曝氣階段，其汙泥已接近穩定（dìng）化，剩（shèng）餘汙泥（ní）量極少，基本上一年多才排泥一次。 

3.6 幹（gàn）化（huà）場 

　　幹化（huà）場共（gòng）10格，輪流使用，每格尺（chǐ）寸10m×5m，其中設有砂石級配濾料。幹化汙泥外運（yùn）處置，滲濾水回流至集水池。 

3.7 控製室和化驗室 

　　控製室尺（chǐ）寸3.3 m×3.3 m。廢（fèi）水站化驗室與生產用的化驗室合建。