電鍍液循（xún）環冷卻（què）機（jī）

產品展示

電鍍液循環冷卻機概（gài）述（shù）

鍍鋅（xīn）時的（de）溫度是 20 ~ 40 攝氏度，但是在電鍍過程中，鍍液的化學反應及（jí）環境的溫度（dù）會（huì）促使（shǐ）鍍液的溫度上升，可能會高於40度，那就需要冷（lěng）卻鍍液，原理（lǐ）就是冷水機的水經過熱交換的管路流經鍍槽產生（shēng）冷卻。電（diàn）鍍行業使用電鍍冷（lěng）水機產生的效果 電鍍液冷卻,使金屬、非金屬分子穩定.冷水機使金屬分子隨（suí）著穩定（dìng）的電流快速貼附上鍍件表麵,增加鍍件（jiàn）的密度和平滑（huá）,縮短電鍍周期,提高質量,並可有效地回收各類昂貴的化學物質（zhì）,工業製（zhì）冷設（shè）備同理也適用於真空鍍膜工業 。       

電鍍液循環冷卻（què）機主要為直接冷卻和間接冷卻

a,直接冷卻（què）  鍍液直接通（tōng）過過濾機或是（shì）過濾（lǜ）網（wǎng）進入冷凍機的蒸發器進行降溫再回到氧化槽。此冷卻方式的優缺點（diǎn）冷卻時間（jiān）短、效果好缺點就是蒸發（fā）器需要做防（fáng）腐處理一般采用鈦合金，蒸發器裏容易結垢，需定期清洗，否則影響製冷效果和機器運行。

b,間接（jiē）冷卻氧化槽裏鋪置鈦管，冷凍水通過鈦管帶走渡液熱量達到降溫目的若鋪鈦管不便可添（tiān）一換熱器，需是鈦合金製成，一邊走冷凍水一邊走鍍液（yè）。

特點

1、 采用觸摸式防（fáng）水防塵控製麵板，製冷溫度3～30℃可調．製冷量在3KW-900KW之間（jiān）可先，接觸器屬法國施耐德、韓國LG係列，控製係統采用模塊化設計，並（bìng）裝有係統進酸堿（jiǎn）保護電流過載保護高低（dī）壓保護及時（shí）間延時保護等多項保護裝置，如有故障及時（shí）報警並顯示故障．
2、本產品采用*壓縮機,屬三洋、穀輪、鬆下（xià）係列，使產品的（de）能效比更高．冷凝器采用高效翅（chì）片式（風冷型）和殼管式（水冷型）設計，蒸發器采用高效內螺紋銅管水箱盤管式、板式及殼管式（shì）設計，能有（yǒu）效提高熱效果，清洗也方便.
3、水泵精選意大利、南方不鏽鋼、中（zhōng）國台灣源立等（děng）大（dà）流量高揚程水泵，使用安全超靜，省電耐用．機體外殼（ké）用靜電粉體塗料烤漆，美觀大方．裝有（yǒu）不鏽鋼水箱，清洗方便快（kuài）捷．水箱內含有浮球自動補水裝置，可用來測量並控（kòng）製水位（wèi），從而有效地為客戶節省時間並提高工作效率.

在電鍍行業中的應（yīng）用

電鍍出產中，電鍍液在電（diàn）鍍反（fǎn）映中不段地產（chǎn）生（shēng）熱量，從而使電鍍溶液（yè）溫度逐漸升高，當電鍍溶液溫度高出（chū）工藝的要求時，對出產出的電鍍成品（pǐn）外貌鍍（dù）層的牢固度、均勻度、平整度及外（wài）貌光潔度有著較大（dà）影響。而選（xuǎn）擇用冷水（shuǐ）機提供的凍水在電子組件（jiàn）的出產過程當中需使組件在特定溫（wēn）度（dù）下連結或冷卻，電子組件的機（jī）能參數才能控製在預設的狀態。水來冷卻並連結電鍍溶液的（de）恒溫，將（jiāng）對電鍍出（chū）產工藝及出產效率有較（jiào）大提高。

安裝連接示意圖

選型技術參數