組合式恒溫恒濕空調機（jī）

• 恒溫恒濕空調特點及結（jié）構

精密空調又稱恒溫恒濕空調機，具有製冷（lěng）、除濕、加（jiā）熱、加濕等功能，可以提供（gòng）一種人工氣候，使室內（nèi）溫度、相對濕度恒定在（zài）一定範圍內。一般（bān）的精密空調可使環（huán）境溫度保持在20～25℃，zui大偏差（chà）為±1℃；相（xiàng）對濕度為（wéi）50％～60％，zui大偏（piān）差為10％，是一種比較完善的空調設備，其溫（wēn）濕度的控製範圍根據現場的（de）使用要（yào）求確定。

製冷回路包括壓縮機和一個用來使流向蒸發器的（de）製冷劑保持一（yī）定過熱度的外（wài）置平衡式熱力膨脹閥，室（shì）外的冷凝器采用風（fēng）冷（lěng）。出（chū）廠時在每個製冷回路中充裝了幹氮氣。業主要負責（zé）把機（jī）組和室外冷凝器連接起來並充裝製冷劑。

氣流選擇：是指空調工作時進行空氣循環的方式，一般有獨立上送風、獨立下送風、上下同時送風三種送（sòng）風方式。上送風采用（yòng）管道從機房的天花板從上至下送風，適合快速降低機房溫度和（hé）加濕；下送風是從機房的地（dì）板處和牆（qiáng）角處從下至（zhì）上送風，適合快速升高機房溫度和除濕。

• 施工技術

2.1 準備工作

2.1.1 運（yùn）行極限：機組被設計成在工作範圍（每台機組都明確標明）內運（yùn）行（háng）。超過這個極限會（huì）導致壓縮機卡死，重設至正常狀態隻能通過手動。冷凝器安裝在室內機組的下方。如果（guǒ）冷凝器安裝在機（jī）組6米之上，每隔6米要安裝一個捕油器。

2.1.2 定位

空調機分為室內機與室外機，室外機定位主（zhǔ）要考慮間隙空間和維修距離。室內機安（ān）裝主要考慮空氣出入口位置及對氣流組織的影響；先（xiān）根據房間的大（dà）小形狀和機房內設備機組的位置（zhì），然後確定精（jīng）密空調機組和地板（bǎn）風口的位置。

2.1.3 安裝

1、支架的製作和固定：首先檢查確認（rèn）地麵平整，隔振（zhèn）鋼支吊架結構形式和外形尺寸應符合設計或設備（bèi）技術（shù）文件你（nǐ）的規定：焊接應牢固，焊縫應飽滿、均勻。

2、風帽製作安裝：根據機（jī）組支架及（jí）機組的出風口位（wèi）置，確（què）定風帽的尺（chǐ）寸（cùn）、形式，製作要結構（gòu）牢靠。

3、機組就位：支架固定及風帽（mào）製作安裝保溫後，進行機組就位。

4、製冷劑管（guǎn）道連接：

空調機組（zǔ）要用氦氣充壓至3bar。室內機組要用氦氣吹（chuī）洗（3bar），連接完係統抽空後馬上對底座和連接部分（fèn）去（qù）焊。然（rán）後（hòu）安裝銅管。

1）安裝銅管要盡可能短來減少製（zhì）冷劑充注量和壓差，布置水平氣管時（shí）在製冷劑（jì）流（liú）向要有1％的向下坡度。

2）減少彎頭的數量（liàng），彎頭（tóu）的直（zhí）徑要大。

3）如果管道靠近電線，要對（duì）它們進行絕緣，防止對電線的絕緣造成破壞。

4）氣管和液管之間要有大於20mm的間距，如果沒有的話則要對它們全部進行保溫。

5）水平管和（hé）垂直（zhí）管都要有（yǒu）防（fáng）震支架（內含橡皮墊），每隔1.5～2米要安裝一個（gè）。

6）鋪設（shè）管道，注（zhù）意下列事項：

焊接：所有焊接必須是銅焊；避免對焊，用擴孔器把管子（zǐ）脹大或者套管進行焊接；用銀焊劑和正確的器具；保證（zhèng）焊接良好，因為製冷劑泄漏和焊接不好造成以後製冷劑泄漏會對設備有（yǒu）嚴重的損傷；要用大直徑彎頭（彎頭直徑不小於管道直徑（jìng）），硬銅彎管用預熱彎管。管道焊接時不要（yào）過熱使氧化程度zui小（xiǎo）。

7）連接管道至冷凝器。

冷凝器帶有對焊管（guǎn）道接口：切割管道，擴（kuò）口，焊接到接口上（shàng）。

冷凝器帶有絲扣接口：安裝發蘭進（jìn）行連接。注意製冷劑的流（liú）向（見製冷劑連接時的標識）。

8）保溫

保溫須在清潔及幹燥而沒有任何（hé）汙染物質的表麵才能進行保溫工（gōng）作，穿（chuān）越套管和孔洞的管（guǎn）道保溫須保（bǎo）持連續不斷，保溫的對接駁口須作交（jiāo）錯安（ān）排，並以50mm闊的鋁質防潮貼片將接口緊密封貼（tiē）。使用認（rèn）可的膠貼劑令保溫材料均勻及穩固地附於（yú）管道表麵。

8）按下列方式（shì）吹洗管道：

  a）堵住管道的（de）未封口接頭；

  b）連接到氦氣瓶（píng），安裝減壓閥（zui大10bar），接到1/4”冷凝器（qì）閥門上（shàng）；

c）管道衝（chōng）入氦氣；

  d）馬上拆去管道封頭；

  e）重複a)～d）數（shù）次。

9）打開室（shì）內機組（zǔ）所有關閉的閥門。

10）室內機組用氦氣（qì）吹洗（3bar），打開充注閥，這樣回路中所（suǒ）有的分支（如儲液罐、低壓側和（hé）壓縮機的排出口）都衝洗過了。

11）室（shì）內機組的底座和連接部分去焊。

12）把管道焊接至空調機（jī）的接口。

13）用O16的銅管把製冷劑安全閥接至室外。

5、水管安（ān）裝（zhuāng）

1）給水管采用襯塑鋼管，管（guǎn）徑DN15；排水管（凝結水管、汙水管）采（cǎi）用PPR熱水（shuǐ）管，管徑（jìng）Φ50。給、排水管進機（jī）組孔洞用矽膠封堵，機組、地（dì）漏周邊做止水坎高5cm。

水管的連接向排（pái）出口有2％坡度；在排水盤下方（fāng）zui小30mm處必須安裝（zhuāng）存水彎；凝結水（shuǐ）管與汙水管出（chū）機組後合流（liú）；在給水（shuǐ）管與排水管之間接旁通管，裝閥門控製，以便運行維護時衝洗排水管；排水管接地漏處用三通代替彎頭，防止氣堵。

6、抽真空和製冷劑充注

1）抽真空和製冷劑充注（zhù）把要用的製冷劑型號和空調機（jī）、壓縮機麵板上的數據做一下校對。

2）R22充注前的準備：

打開係統的所有閥門，包括吹洗操作過的（室內（nèi）機組（zǔ）和冷凝器），通過這個操作（zuò）就（jiù）可以（yǐ）對係統的（de）所有部件抽真空了。連接上合適、高（gāo）效的真空泵。抽真*將係統連接到製冷劑罐。將係（xì）統抽真空到壓力0.7mbar，保持30分鍾。係（xì）統的壓力必須由真空壓力表來（lái）測定。如果抽真空不成，表示（shì）有泄漏。

3）按如下步驟結束抽真空：

a）關（guān）閉真空泵上的閥門；

b）使製冷劑罐保持垂直，打開閥門，讓（ràng）氣態的製冷劑充注入係統；

c）當管路中氣態製冷劑、冷凝器和儲液罐的壓力和製（zhì）冷劑罐平衡時，充注準備就（jiù）結束了；

d）這時就可以按照下麵的方法拆除真空泵和製冷劑罐：關閉製冷劑罐（guàn）的閥門；關閉管路中1/4三通旋塞閥和所有的連接閥門。對機組充注製冷（lěng）劑直到視液鏡中的氣泡消除和整個製冷劑循環的工作條（tiáo）件正常；

4）用泄漏探（tàn）測儀檢查所有的接頭。如果發現有泄漏就（jiù）要放空管（guǎn）路和冷凝器，泄漏點焊接（jiē）好後重複（fù）步驟。

三、機組開啟及（jí）調試

3.1 開啟前準備：在精密空（kōng）調（diào）機組開啟之前（qián）先確認電氣連接準確無誤；手動啟動壓縮機保（bǎo）證（zhèng）機組不在除濕（shī）狀態（tài）；保證過熱度7～8℃。

3.2 *啟動為（wéi）了避免壓縮機受損，在空調機開啟（qǐ）前要保證曲軸箱（xiāng）預熱不小於4小時。

3.3 按如下步驟啟（qǐ）動空調機：

1、打（dǎ）開製冷劑（jì）回路上所有的手冊中所標識的閥門；

2、打開（kāi）水（shuǐ）係統回（huí）路上所有的手冊中（zhōng）所標識的閥（fá）門；

3、確（què）保（bǎo）製冷（lěng）劑充注已完成。

4、用測漏儀（yí）檢查，保證係（xì）統（tǒng）無製冷劑泄漏。如有泄漏，要進行修補充注製冷劑。

5、在“微麵板”控（kòng）製係（xì）統中，出廠時把“單獨標準”設定為（wéi）標準設置，“單獨標準（zhǔn）”能夠簡單地開啟機組，在電氣（qì）麵（miàn）板上主開關標識處於旋轉狀態。機組開啟後，由於通電，微麵板（bǎn）上的黃色LED就亮了。

如果LED不亮：檢查電（diàn）氣（qì）麵板的供電；檢查保護（hù）裝置（zhì）（如熱保護開關）；檢查保險絲。

6、關閉QF1開關。

7、確認（rèn）曲軸箱（xiāng）加熱器在加熱。

8、檢查水係統沒有泄漏。

9、對D型和（hé）H型機組：利用冷凍水盤管（guǎn）上的放氣閥（fá）放掉冷凍水循環中（zhōng）的空氣。

10、安（ān）裝了室（shì）外冷凝器和（hé）自由冷卻器的，在啟動前要對他們（men）進行通電。

11、關閉電氣麵板上所有的MCB開關。

12、檢查供應電源的所有相間電壓。

13、檢查安裝（zhuāng）了室外冷凝器和自由冷卻器電源（yuán）的所有相間電壓。

14、確認在機組開啟前壓縮機已經預熱了不小於4小時。

15、按ON-OFF開關（guān）啟動機組。

16、檢查所有部件的電氣性能（néng）。

17、檢查安裝了室外冷凝（níng）器（qì）/自由冷卻器（qì）的電氣性能。

18、如果壓縮機（jī）聲（shēng）音很大或者有不正常的噪（zào）聲。有必要（yào）反接一下供應給渦旋式壓縮機的電源相位（wèi），壓縮機隻能（néng）進行一（yī）個方向旋轉。

19、確認風機的轉向正確（見風機上（shàng）的箭頭）。

20、確保所有控製係統的設置正確，沒有（yǒu）報警。

21、確認水流方向。

22、封閉的循環機組（zǔ）壓縮機（jī）啟動時要保證（zhèng）水泵也啟動（dòng）了。

23、確認進風口能正常運行。

24、一旦機組負載運行，按如下方式檢查部件的運行：

·確認風機運行是否正常；

·確認（rèn）溫（wēn）度和相對濕度已經（jīng）受控製（zhì），並且加（jiā）濕罐（guàn）和加熱（rè）器已按需啟動；

·確認（rèn）壓縮（suō）機已按需運行（háng）；

·確認冷凍水閥門已按需開啟；

·確（què）認安裝了室外冷凝器/自由冷卻器的風機控製（zhì）器已正確調試，並且控製風機正常運行。

3.4 啟（qǐ）動和（hé）停（tíng）機

一（yī）直保（bǎo）證每個曲軸箱被預熱過。短時的停機也要保持對曲軸箱供電。 開啟機組操作位於機組左側的ON/OFF開關。如果ON/OFF的遙控開關沒裝，位於微麵板上綠色的LED燈亮起，同時ON/OFF開關下的LED等也亮了。風機馬上啟動（機組開啟後風機一直（zhí）運行的），經過（guò）2分鍾的調節，製冷（壓縮機）、製熱（電加熱器）、加濕和減濕功能就啟動了。 按ON/OFF開關的OFF停機。

3.5 自動重啟

如果（guǒ）有要（yào）求（qiú），機組（zǔ）可以在斷電後重新（xīn）供（gòng）電後自動重啟。如果斷電有好幾（jǐ）個小時（shí），為了（le）防止壓縮（suō）機的自動冷啟動（dòng），在供電前關閉機組，供電後在啟動機組前先對壓縮機進行預熱。

3.6 進行負荷運轉,時間48小時,檢測是否達到設計要求。

2.3.2機電安裝工程

1、機（jī）電設備可靠性保（bǎo）證

（1）保證設備采購結（jié）果的可靠性

設備和材料的（de）采（cǎi）購（gòu）均將采用*、多角度的選擇方式，以產品（pǐn）質量可靠性作為為材料選型、定位的標準。專門配置必要的檢測設備（bèi），必要時，委托經批準的具有相應資質的實驗（yàn）室進行此項工（gōng）作。材料、設備進場要檢查材質證明、合格證，並封存，會同甲方、監理（lǐ）等按規範（fàn）、圖（tú）紙和施工要求嚴格檢驗，不合格的立（lì）即退貨，決不允許用於（yú）任何施工工程。

（2）線路施工的可靠性

在施工過程中（zhōng）加強質量控製，水管道做好強度和嚴（yán）密性試驗，確保不（bú）會出現（xiàn）漏水現象（xiàng）。電氣管穿線前（qián）全部（bù）清掃，保證管內壁光滑不會損壞電線絕（jué）緣層。各種設備吊裝（zhuāng）牢（láo）固，加固措施可靠，把風險減小到零。

（3）全麵完善的（de）綜（zōng）合調試

①機電各係（xì）統安裝（zhuāng）完畢後，進行全麵的係（xì）統調試，使係統正常（cháng）運轉（zhuǎn）72小時，根據設計參數進行（háng）調整（zhěng）和試驗，確保性能達到（dào）設計要求。

②機電各係（xì）統達到設計運行工況後，機電係統全部運轉進行機電綜（zōng）合調試，對各係統聯動進行調試。確保各（gè）係統的控製、聯（lián）動準（zhǔn）確無誤。

③在係統全部投入使用（yòng）以（yǐ）後，由專人負（fù）責對機電係統的運行狀況進行跟蹤維護，及時調整係統運行中的問題，逐步使機電係統運行狀（zhuàng）況達到*狀態。

（4）必要的備品備件

在確保機電係統可靠性的同時，考慮意外因素的可能，需要（yào）對易耗品提供足（zú）夠的備品備件，確保在緊（jǐn）急情況（kuàng）下用zui短的時（shí）間解決（jué）維修問題。

2、機電與總包的監（jiān）理（lǐ）管理及協（xié）調重點

（1）總（zǒng）包對機電工程施工的管理（lǐ）原（yuán）則

總包對機電施（shī）工及管理原則：項目總承包部代（dài）表企業法（fǎ）人，應嚴格履行與或招標人的合同約定，對招標人負（fù）責，理解和滿足招標人及（jí）設計方的意圖和要求；對參與本工程的所有分（fèn）包單位施行目標管理和全過程（chéng）的控製，確保管理目標的實現。

本著上述原則，本項目機電專業將采用以下方法進行總包（bāo）管理：

①目標管理：要求（qiú）在進行總包管（guǎn）理過程中，製定出總（zǒng）目標及階段性目標，目標包括質量、進度、安（ān）全（quán）、文明施工等，在目標明確的前提下對各分包單位進行管理、監控、協調與考評。

②製度管（guǎn）理：根據多年的項目管理經驗，要求建立符合現場實際的總包管理製度，包（bāo）括如下內容：總（zǒng）包配合服務工作協議；分包進退場管理製度；工作例會製度；分包質量管理（lǐ）製度；分包進（jìn）度管理製度；現場文（wén）明施工、環（huán）保管理製度；分包安全（quán）管理製度；分包技（jì）術資料管理製度；總（zǒng）平麵管理製度；分包成（chéng）品保護製度；後期保修服務製度等。

③過程管（guǎn）理：在進行目標管理的同（tóng）時，重在過（guò）程跟蹤管理，保證各階段目標在施工過程中（zhōng）達到相應要（yào）求（qiú）。在過程中對質量、進度、安全、文明施工等進行跟蹤檢查，發現問題立即反饋、督促整改，及時進行複驗，使問（wèn）題解決在施工過程中。

④協調（diào）管理：與各分包單位通過合同（tóng）及協議明確雙方責任，以合同及協議作為（wéi）施工總包（bāo）管理的依據，以總包的總體工期（qī）網絡（luò）計劃為基準，合（hé）理安排各分包單位的施工時間，組織工序穿插，由總承包公司（sī）及時解決各（gè）專業分包單位（wèi）存在的技術、進度、質量問題；通過每日的工程協調會和每周的工程例會解決總（zǒng）分包間（jiān）及各分包間的各種矛盾，以使整個工（gōng）程施工順利進行，實現各項目標。

（2）不同施工階段（duàn）總分包監理協調重（chóng）點（diǎn）

①分包施工前的協調配合

分（fèn）包單位進場前，向分包單位提供（gòng）《分包單位入場須知》，該《分（fèn）包須知》是為了加強總分包間密切配合，保證（zhèng）在工程施工中總包便於（yú）協調，能有效統一管（guǎn）理各（gè）分包單位。《分包須知》主要內容包括：進場程序、入場安全管理程序、物資和機械管理（lǐ）程序、質量管理程序、現場管理程序、技術與資料管理程序等。同時，為保證分包單位能順利展開施工，在分包單位（wèi）進場後，及時為其提供足夠的和無障礙的工作麵，並提供臨時水、電，現有的機械設備及腳手架和辦公、倉儲用地（dì）等臨時設施。機電專業應分析土建施工特點，調整（zhěng）自（zì）己的施工順序，工藝做法，以合理的施工時間，達到*的質量，確保整體工程優質高效。

②主體結（jié）構施工（gōng）階段的協調配合

在結構施工階段的（de）配合主（zhǔ）要是安裝（zhuāng）預留預埋，土建施工應為預留預埋創造條件，作好專業會簽工（gōng）作；對（duì）於隱蔽工程須經專業會簽後方可施工。對於需要（yào）土（tǔ）建預（yù）埋的埋件或（huò）預留（liú）孔洞，由總承包部統一協調，在施工前土建（jiàn）應與專業核對，在土建圖上明確標明（míng），並在施工（gōng）現場檢查（chá）核對，做好會簽確認工作，杜絕漏埋和誤埋，以保證（zhèng）混凝（níng）土麵層的施工質量。對於專業自己預（yù）埋的部分，土建應提供（gòng）預留（liú）預埋施工所需的基準線，提醒專業（yè）及時插入施工（gōng）。並為專業預留預埋留出（chū）施工時間。

③初裝（zhuāng）修階段的協調配合

機電專業在該階段需與土建裝飾（shì）緊（jǐn）密配合，在施工前明（míng）確各（gè）自（zì）的施工範圍（wéi），做好工序穿插和工作麵的（de）安排。在初裝修前確定每個房間的裝飾做法，並在平麵圖上進行標（biāo）注，根據各麵層做法的不同對抹（mò）灰表麵進行收光或搓毛，避免給麵層施工帶來隱患。

牆體和地麵內的配（pèi）管、配（pèi）線應在牆體和地麵施工前完成，交接時做好專業會簽。對於機電專業需在牆體和地麵上開槽的，應提前向總承包部提出申請（qǐng），經批準後必須采用（yòng）機械切割，保證（zhèng）線（xiàn）槽平直，深淺*。

④安裝、裝飾（shì）施工階段的協調配（pèi）合

進入（rù）安裝、裝飾施工前，土建將（jiāng）以書麵形式將各層標高、軸線向安裝及裝飾隊伍移交，各專業一（yī）起對其進行複核，切實做（zuò）好（hǎo）專業會簽工作。

機電安裝施工（gōng）前，應對各專（zhuān）業管線位置進行（háng）綜合排布，並確定先上麵（或裏麵）後下麵（miàn）（或外麵）的施（shī）工順序。裝（zhuāng）修工程對管（guǎn）道等隱蔽前，安裝專業必須（xū）完成管道試壓、分管（guǎn）漏風量測試和電氣絕緣測試等工作，並經（jīng）管理（lǐ）工程師隱蔽驗收（shōu）。裝飾吊頂施工前，裝飾應協調各專業對燈（dēng）具、風口、報警探（tàn）頭、廣播音響（xiǎng）的（de）位置、預留尺寸和加固措施進行確定，並（bìng）協調各專業的工序穿插、工（gōng）作麵安排、成品保護等工作。

空調機組各功能段
組合（hé）式（shì）潔（jié）淨空調機組（zǔ）風量從3500m3/h至200000m3/h計30種規格共12種功能段供用戶自由選擇組合。主（zhǔ）要（yào）適用於（yú）各種潔淨廠（chǎng）房的空氣淨化係統。如工業電子廠、精密機械（xiè）製造廠、紡織車間、汽車噴塗車間、GMP製藥廠、化妝品（pǐn）、食品廠、純水車間、醫院（yuàn）手術部、ICU等多種場合。
按結構型式分類，可分為臥式、立式和吊頂式（shì）；按用途特征分類，可分為（wéi）通用機組、新風機組、淨化（huà）機組和機組（如屋頂機組、地鐵用機組和計算機房機組等等）；還可以（yǐ）按規格分類，機組的基本規格可用額定（dìng）風量表示。

淨化機組功能（néng）段的（de）設置要根據生產工藝或潔淨室（shì）要求確定，這是基（jī）本原則。淨化機組功能段的合並及取（qǔ）舍要與空調房的設計緊密結合起來。

必須對淨化機（jī）組中的微生（shēng）物汙染點進行控製。由於結構、溫濕度較適宜細菌等微（wēi）生物的滋長，淨化機組的箱體、過濾器、消聲器、加濕器等（děng）成了潛在的微生物汙染點，必須對其進行控製。如機組箱體應無破損（sǔn）、無鏽蝕（shí）、耐消毒、保溫及密封性能好，可使用（yòng）如在冰（bīng）箱上（shàng）已廣泛（fàn）應用的抗菌材料；過濾器性能指標符合要求；消聲器（qì）、加濕器等不滯留可凝物；機（jī）組內經常清洗或消毒。

空調機（jī）組（zǔ）各功能段1、新回風混合段 新回風口位（wèi）置按設計要求（qiú）可分別在端部、頂部或左右各（gè）側（cè）麵設置，如與本樣本不*時，要提（tí）供具體（tǐ）開口位置。在新回風口上可裝（zhuāng）配調節（jiē）閥，執（zhí）行機構（gòu）有（yǒu）手動、電動和氣動三種型式，由用（yòng）戶任選。
2、過濾段 有初、中效過（guò）濾兩種，配有菱形袋式，四峰袋式，也可配用自動卷繞式，濾料用優質滌輪無（wú）紡布，並采用過濾（lǜ）器快速裝拆機構，壓蓋顯（xiǎn）示（shì）及報警裝置。
3、新排風段（也稱平頂分風混合段） 本段箱體（tǐ）內設有一次回風閥（fá），閥門前後的箱頂各設一排風口和新風口，並（bìng）配調節閥，其功能是：當（dāng）有回風機時，供空（kōng）調機排出部（bù）分回風，使（shǐ）新風與一次回風按要求比例混合；當過渡季節采用直流（liú）係統時，應關閉一次回風閥（fá），全開排風閥和新風閥。
4、能量（liàng）回收段供雙風機係統中作交叉分風混合和排風能量回收（shōu）用（yòng）。本段箱體內設有一次（cì）回（huí）風閥，頂部為能量回收器，它是一種利用排風的冷（熱）來間（jiān）接冷卻（加熱）新風，新風經過板式能量回收裝置，可回收（shōu）排風顯熱能量的（de）60%左右。同時，排風（fēng）和新風（fēng）不直接接觸，特別適用於排除室（shì）內有害氣體的直流（liú）空調係統的（de）能量回（huí）收。作直（zhí）流係統使用時，應關閉一次回風閥門。有害氣體場所應單獨設排（pái）風係統，不宜使用該（gāi）段。
5、中（zhōng）間段（檢修段） 本段起（qǐ）過渡段的（de）連接和機組內部檢修照明用。在過濾段（duàn）前，表冷（lěng）段（duàn）、加熱段、消聲段前後均須設中間段.
6、二次回風段 連接二次回風管用的中間段，頂部可設調節閥（fá）門，配有手動、電動或（huò）氣動調節機構，由用戶任選，此段也（yě）可各並（bìng）於送風機段中。
7、表冷段（duàn） 表冷器采用四、六、八（bā）排管的銅管串鋁箔（bó）的結構，鋁箔為雙翻邊波紋邊（biān）形式，大彎管熱交換器（qì）減少60%的焊接彎（wān）頭（tóu），提高了熱交換功率，*的機械漲管形式保證了（le）熱交換器的接觸性能，該熱（rè）交（jiāo）換（huàn）器分（fèn）固定式和旋轉式兩（liǎng）種，用戶可根據需要（yào）任選一種，熱媒采用蒸汽或熱水。

按結構型式分類，可分為臥式、立式和吊頂式；按用途特征分類，可分為通用機組、新風機（jī）組、淨化機組和機組（如屋頂機（jī）組、地（dì）鐵用機組（zǔ）和計算機房機組等（děng）等）；還可以按規格分類（lèi），機組的基本規格可用（yòng）額定風量表示。

　　淨化機組功能段的設置要根據生產（chǎn）工藝或潔（jié）淨室要求確定，這是基本原則。淨化機組功能段的合並（bìng）及取舍要與空調房的設計緊密結合起來。

　　必須（xū）對淨化機組中（zhōng）的（de）微生物汙染點進行控（kòng）製。由（yóu）於結構、溫濕度較適宜細菌等微生物的滋長，淨化機組的箱體、過濾器、消聲器、加濕器等成（chéng）了潛在的微生物汙染點，必須對其進行控製。如機組箱體應無破損、無鏽蝕、耐消毒、保溫及密封性能好（hǎo），可使用（yòng）如在冰箱上已廣泛應用的抗菌材料（liào）；過濾器性能指標符合要求；消聲器、加濕器等不滯留可凝物；機組內經常清洗或消毒。　

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注（zhù）：1.機組性（xìng）能工況：製冷: 回風工況，新風量＜10％，入風幹球溫度27℃，入（rù）風濕球溫度19.5℃, 出水溫度7℃, 回水溫度（dù）12℃製熱: 入風幹球溫度15℃，熱水入水溫度19.5℃,

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