山東省泰安市某製藥廠是一（yī）個（gè）生（shēng）產慶大（dà）黴素的中外合資企業，該廠排放的廢水具有流量小（xiǎo）、COD_Cr和SS濃度高、有抗菌性等特點。采用（yòng）低氧—好氧工（gōng）藝處理（lǐ）該廠廢水經過好個月的調試運（yùn）行，取得了成功，處理後各項指標均（jun1）穩定，處理水與低汙染廢水混合後排放符合（hé）《汙水綜（zōng）合排放標（biāo）準》製藥行業二級標準GB 8978—88。 

1.1 廢水水質、水量 

　　該廠排放廢水中含有大量菌絲體，BOD₅、COD_Cr、SS、色度等指標均很高。 

　　設（shè）計處理水量：慶大黴素廢水為（wéi）51m³/d，其他（tā）廢水20m³/h。慶大（dà）黴素廢水主要汙（wū）染指標（biāo）為：COD_Cr19 000 mg/L,SS10000mg/L,BOD₅7500mg/L,pH 5.48。 

1.2 廢水處理工藝流程 

　　廢（fèi）水（shuǐ）處理工藝流程如圖1。廢水經格柵後進入（rù）曝氣調節池，經低氧（yǎng）處理後由泵提升進入初沉池中，出水進入生物接觸氧化池，其出（chū）水與低汙（wū）染廢水混合（hé）經二（èr）沉池泥水分離後（hòu）排放。初（chū）沉池、二沉池剩餘汙泥經濃縮後由板框壓濾成泥餅（bǐng）焚燒。汙水（shuǐ）由泵一次提（tí）升後，其餘為重力出流。

1.3 主要構築物 

　　主要構築物及工（gōng）藝（yì）參數（shù）見表1。

 

表1 主要（yào）構築物和設備的工藝參數

　　① 利（lì）用曝氣調節池作為第一段低氧活性汙泥池，這是（shì）本設計的創新（xīn）。曝氣調節池兼有貯存（cún）、調節、勻化和低氧生物（wù）處理多（duō）種功能，大大降低了基建投資及運轉費用。 

　　② 第二段生物好氧處理池為生物接觸氧化池，該生物膜法具有操作管理方便、可靠、汙泥產量少、處理效果穩定等優點。 

　　③ 曝氣調節池回流汙泥由初沉池重力（lì）回流，不需另設動力設備。

3.1培菌、馴化 

　　① 培（péi）菌（jun1）過程 

　　取肉聯廠（chǎng）二沉（chén）池剩餘汙泥6 m³作為接種汙泥（ní），加適量（liàng）慶大黴素廢水、糞便水（shuǐ）及其他水等（děng）配製後(混合液COD_Cr在1 000 mg/L左右)進行悶曝，每天排走過量上清（qīng）液，補充微生物繁殖生長所需要的營養物質，此過程經10d左右結束。 

　　② 生物接觸氧（yǎng）化池掛膜過程 

　　將調節池培養成熟的汙泥加入生物接觸氧化池中悶曝，定期排走上清液（yè），15d左右填料上的生物膜生長較好。 

　　③ 馴化運行過程 

　　培菌結束後開始馴化運行，此過程經3個多月、分兩個階段進行。 

　　低負（fù）荷運行階段：COD_Cr在10000mg/L左右； 

　　中高負荷運行階段：COD_Cr在16800～25600mg/L。 

3.2 運行情況 

　　調試運行期間水溫（wēn）為14～25℃。低負荷運（yùn）行的進水COD_Cr為9668mg/L，第一段處（chù）理後出水COD_Cr為5751mg/L，去除（chú）率為40.5%；第二（èr）段處理後出水COD_Cr為549mg/L，總去除率為94.3%；中、高負荷運行（háng）結果表明：當慶大黴（méi）素廢水的進水COD_Cr在16800～25600mg/L(平均（jun1）為20193mg/L)，SS在7.112～11.987g/L(平均為9.133g/L)變化範圍內，經第一段低氧處理後，出水（shuǐ）COD_Cr為14122mg/L，去除率為30.1%，SS值為8.762mg/L，去（qù）除率為（wéi）4.1%；經二段好氧處理後的最（zuì）終出水COD_Cr為1514mg/L，總去除（chú）率（lǜ）為92.5%；SS為（wéi）276mg/L，總去除率為96.8%。

　　① 慶大黴素是小單孢菌在含糖蛋白質培養基中發酵代謝的產物，它是一種（zhǒng）殺菌力（lì）較強的廣譜抗菌素，對多種革蘭氏菌均有較強的抗菌作用，培養的細菌主要是（shì）革蘭氏菌，因此需（xū）要較長時間的馴化過程。由於一些突發原因，在兩段微生物相較好的情況下，負荷提高（gāo）過快，結果造成汙泥中毒問（wèn）題（tí），汙泥解體，沉降性（xìng）能很差，通過降低負荷和悶曝（pù）等措（cuò）施使活性汙泥性（xìng）狀（zhuàng）得到了恢複。 

　　② 兩段生物池采（cǎi）用同一供風（fēng）係統供應，調節供氣量（liàng）比較困難，應對低氧曝氣池設（shè）置專（zhuān）一的供氣係統。

　　① 低氧—好氧工藝應用於慶大黴素抗生素製（zhì）藥廢水處理是成（chéng）功的，對有機物的處理效果好，容積（jī）負荷高（gāo）。此法可使廢水COD_Cr由20193mg/L降至1514mg/L，去除率達92.5%，SS由9133mg/L降至276mg/L，去除率達96.8%。 
　　② 工藝操作簡單（dān），運行可靠。 

　　③ 基（jī）建投資省(515.5元/kgCOD_Cr)。 

　　④ 處理成本低：電耗為0.4kW·h/kgCOD_Cr，處理成本為0.63元/kgCOD_Cr，汙水處理投資占全廠投資總額的（de）2.5%左右，汙水處理成本占慶大黴素產品成本的（de）0.81%。