山（shān）東省泰安（ān）市某製藥廠是一（yī）個生產慶大黴素的中外合資企業，該廠排放的廢水具有流量小、COD_Cr和SS濃度高、有抗菌性等特點。采用低氧—好氧工藝（yì）處理該廠廢水經過好個月的調試運行（háng），取得了成（chéng）功，處理後各項指標均穩定，處理水與低汙染廢水混合後排放符合《汙水（shuǐ）綜合排放標準》製藥行業二級標（biāo）準GB 8978—88。 

1.1 廢水水質、水量 

　　該廠排放廢水中含有大量菌（jun1）絲體，BOD₅、COD_Cr、SS、色度等指標（biāo）均很高。 

　　設計處（chù）理水（shuǐ）量：慶大黴素廢水為51m³/d，其他廢水20m³/h。慶大黴素廢水主要汙染指標為：COD_Cr19 000 mg/L,SS10000mg/L,BOD₅7500mg/L,pH 5.48。 

1.2 廢水處理（lǐ）工（gōng）藝（yì）流程 

　　廢水處理工藝流程如圖1。廢水經格柵（shān）後進入曝氣調節池，經低氧處理（lǐ）後由泵提升進入初沉池中，出水進（jìn）入生物接觸（chù）氧化池，其出（chū）水與低汙染廢水混合經二沉（chén）池泥水分離後排放。初沉池、二沉池剩餘汙泥經（jīng）濃縮後由板框壓濾成泥餅焚燒。汙水由（yóu）泵一次提升後，其餘（yú）為重力出流。

1.3 主要構築物 

　　主要構築（zhù）物及（jí）工藝參數見表1。

 

表1 主要構築物和設備的（de）工藝參數

　　① 利用曝氣調節池作為第一段（duàn）低氧活性（xìng）汙泥池，這是本設計的創新（xīn）。曝氣調節池兼有貯存、調節、勻化和低氧生物處理多種功能，大大降低了基建投資及運轉費用。 

　　② 第二段生物（wù）好氧處理池為生物接觸氧（yǎng）化池，該生（shēng）物膜法具有（yǒu）操作管理方便、可（kě）靠、汙泥產量少、處理效果穩定等優點。 

　　③ 曝氣調節池回（huí）流汙泥（ní）由初沉池重力回流，不需另設動力設備（bèi）。

3.1培菌、馴化 

　　① 培（péi）菌過（guò）程 

　　取肉聯廠二沉池剩餘汙泥6 m³作為接種汙泥，加適量慶大黴（méi）素廢水、糞（fèn）便水及其他水等配製後(混合液COD_Cr在1 000 mg/L左右（yòu）)進行悶曝，每天排走過量上清液，補充微生物繁殖生長所需要的營養物質（zhì），此過（guò）程經10d左右結束。 

　　② 生（shēng）物接觸氧化（huà）池掛膜過程 

　　將調節池培養成熟（shú）的汙（wū）泥加入生物接觸氧化池（chí）中悶（mèn）曝，定期排走上清液（yè），15d左右填料上（shàng）的生物膜生長較好。 

　　③ 馴化運行過程 

　　培菌（jun1）結束後開始馴化運行，此過程經3個多月、分兩（liǎng）個階段進行。 

　　低負荷運行階段：COD_Cr在10000mg/L左右； 

　　中高負荷運行階段：COD_Cr在16800～25600mg/L。 

3.2 運行情況 

　　調試運行（háng）期間水溫為14～25℃。低（dī）負荷運行（háng）的進水（shuǐ）COD_Cr為9668mg/L，第一段處理後（hòu）出水COD_Cr為5751mg/L，去除（chú）率為40.5%；第二段處理後出水（shuǐ）COD_Cr為549mg/L，總去除率為94.3%；中、高負荷運行（háng）結果表明（míng）：當慶大黴素廢水的進水COD_Cr在16800～25600mg/L(平均為（wéi）20193mg/L)，SS在7.112～11.987g/L(平均為9.133g/L)變化範圍內，經第一段低氧處理後，出水COD_Cr為14122mg/L，去除率為30.1%，SS值為8.762mg/L，去除率為（wéi）4.1%；經二段好氧處理後的最終出水COD_Cr為1514mg/L，總去除率為92.5%；SS為276mg/L，總去除率（lǜ）為（wéi）96.8%。

　　① 慶大黴素是小（xiǎo）單孢菌在含糖蛋白質培養基中發酵代謝的產物，它是一種殺菌（jun1）力較強的廣譜抗（kàng）菌素，對多種革蘭氏菌均有較（jiào）強的抗菌作用，培（péi）養（yǎng）的（de）細菌主要是革蘭氏菌，因此需（xū）要較長時間的馴化過程。由於一些突發原因，在兩段微生物相較好的情況下（xià），負荷提高（gāo）過快，結果造成汙泥中毒問題，汙泥解體，沉降性能很差，通過降低負荷和悶曝等措施使（shǐ）活性汙泥性狀得到（dào）了恢複。 

　　② 兩段生物池采用同（tóng）一供風係統供應，調節供氣量比較困難，應對低氧曝氣池設置專一的供（gòng）氣係統（tǒng）。

　　① 低氧—好氧（yǎng）工藝應用於慶大黴素抗生（shēng）素製藥（yào）廢水處理是成功的，對（duì）有機物的處理效果好，容積（jī）負荷高（gāo）。此法可使廢（fèi）水COD_Cr由（yóu）20193mg/L降（jiàng）至1514mg/L，去除率達92.5%，SS由9133mg/L降至276mg/L，去除率達96.8%。 
　　② 工藝操作簡單，運行可靠。 

　　③ 基建（jiàn）投資省(515.5元/kgCOD_Cr)。 

　　④ 處理成本低：電耗為0.4kW·h/kgCOD_Cr，處理成本為0.63元/kgCOD_Cr，汙水處理（lǐ）投（tóu）資占全廠（chǎng）投資總額的2.5%左右，汙水處理成本占慶大黴素產品成本的0.81%。