一、調試內容及（jí）目的

　　調試的主要主要內容有：1、帶（dài）負荷試（shì）車，解決影響連續運行可能出現的各種問題，為下一步工作打好基礎；2、生物膜的培養，從城市汙水處理（lǐ）廠或相類似（sì）造紙廠引入活性汙泥；生物培養基；3、生物膜的培養、馴化，其目的是選擇、培養適應實際水質的微（wēi）生物；4、確定符（fú）合實際進水水質（zhì）水量的運行控製（zhì）參數，在確保出水水質達標的前（qián）提下，盡可能（néng）簡單化控製規程，以便於今後的運行指導。

　　二、調試方法（fǎ）

　　（一）準備工作：

　　1.人（rén）員準備

　　a.工藝（yì）、化驗（yàn）、設備、自控、儀表（biǎo）等相關專業技術人員各（gè）一（yī）人。

　　b.接受過培訓的各崗位（wèi）人員到位，人數視崗位設置和可以進行輪班而定。

　　2.其他準備工作：

　　a.收集工藝設計圖及設計（jì）說明、自控、儀表和設備說明書等相關資料。

　　b.檢查化驗室儀器、器皿、藥品等是否齊全，以便開展水質分析。

　　c.檢查各構築物及（jí）其附屬設施尺寸、標高（gāo）是否與設（shè）計相符（fú），管道及（jí）構築物中有無堵（dǔ）塞物。

　　d.檢查總（zǒng）供電及各設備供（gòng）電是否正常。

　　e.檢查設備能否正常開機（jī），各種閥門能否正常（cháng）開啟和關閉（bì）。

　　f.檢查儀表及（jí）電控係統是否正常。

　　g.檢查維修、維護工具是否齊全，常（cháng）用易損（sǔn）件有無準備。

　　h.購置（zhì）絮凝劑、混凝劑。

　　（二）帶負荷試車

　　開啟（qǐ）水（shuǐ）處理設施、管道中所有（yǒu）閥門和閘（zhá）閥，啟動進水泵送（sòng）水，根據各（gè）構築（zhù）物進水情況，沿工藝流程適時啟動其他設備。在此過程中應做好以下幾方麵工作（zuò）：1、檢查進線總電流是否符合要求，變配電設備工作是否正常，各種設備工作情況是否正常以及能否滿足設計要求，儀器（qì）儀表工作是否正常，自控係（xì）統能否滿足設（shè）計要求。 2、用容積法校（xiào）核進、出水流量計計量是否準確，校核在線監測儀，檢測進、出水水質，流速，測量並記錄設備（bèi）的電壓、電流、功率和轉速。3、及時解決試車過程中發現的問題。4、編（biān）製設備操作規程。

　　（三）生物膜的培養

　　生物膜的（de）培養實質就是在一段時間內，通過一定的（de）手段，使處理係統中產生並積累一定量的微生物、使生物膜達到一定（dìng）厚度，其（qí）培養方式主要有（yǒu）靜態培養和動態（tài）培養。

　　1.靜態培養（yǎng）

　　所謂的靜態培養是：為了防止新生微生物隨水（shuǐ）流走，盡可能的提供微生物與填料層的接觸時間，為加快生物膜的形（xíng）成，開始階段為了避免由於（yú）造紙廢水營養單一（yī），故每天一次以BOD5；N：P=100：5：1比例投加尿素、二胺、白糖等營養底物。首先將接種汙泥50m3（5% 生化有效體積）和廢水按1：1的比（bǐ）例稀釋混合（hé）後用泵打入生化池內，再泵（bèng）入20%～40%生化體積的生產廢（fèi）水，然後剩餘體積加清水貯滿池子開始曝氣培養。生化池內填料的堆放體積按反應池有效容積35%～40%。靜置（zhì）20h不曝氣，使固著態微生物接種到填料上，然後曝氣24h，靜置2h後排掉反應器中呈懸（xuán）浮狀態（tài）的微生物。再將配製好的混合液加入重複操作，6天後，填料表麵已全部掛上生物膜，第7天（tiān）開（kāi）始連續小水量進水（shuǐ）。

　　2.動態培養

　　經過7天的悶曝培養，填料表（biǎo）麵（miàn）已經生長了薄薄一層黃褐色生物膜，故改為連（lián）續進水，進行動態培養，調整進水（shuǐ）量（liàng），使汙（wū）水在生化池內的（de）停留時間為（wéi）24 小時，控製（zhì）溶解氧在2～4mg/L之（zhī）間（用溶氧儀測定溶解氧（yǎng））。約15天之後（hòu），填料上有一些變形蟲、漫遊蟲（用生物顯微鏡觀察），手摸填料有粘性、滑（huá）膩感，在20天以後出現（xiàn）鞭毛蟲、鍾蟲、草履蟲遊離菌等原生動物。在經（jīng）過20天的培養出現輪蟲、線（xiàn）蟲等後生動物，標（biāo）誌生物膜已經長成。可以開始連續小水量工業運行。

　　（四）生物（wù）膜（mó）的馴化

　　馴化的目的是選擇適應實際水質情況的（de）微生物，淘汰無用的微生（shēng）物，對於有脫氮除（chú）磷功能（néng）的處理工藝，通過馴化使硝化菌、反硝化菌、聚（jù）磷（lín）菌成為優勢菌群。具體做法是首先保持工藝的正常運轉，然後，嚴格控製工藝控製參數（shù），DO平均應控製在（zài）2～4mg/l之間，好氧池曝氣時（shí）間不小於5小時，在此過程中，每天做好各項水質指標和控製參數的（de）測定，當生（shēng）物膜的平均（jun1）厚度在2mm左右（yòu）生物（wù）膜培養（yǎng）即告成功，直到出水BOD5、SS、CODCr等各項指標達到設計要求。

　　（五）工藝控製參數（shù）的確（què）定

　　設計中的工藝控製（zhì）參數（shù）是在預測水量（liàng）、水質條件下確定的，而實際投入運（yùn）行（háng）時（shí）的汙水處理工程其水量、水質往往與設計有適當（dāng）的差異，因此，必須根據（jù）實際水量水質情況來確定合適的工藝運行（háng）參數，以保證係統正常運行和出水水質達標的的同時盡可能（néng）降低能耗。

　　1.工藝參數內（nèi）容：

　　需確定的重（chóng）要工藝參數有進水泵站的水位控製，初沉池、二沉池池排泥周期，淺層氣浮處理量、加藥量，生物接觸氧化池（chí）溶解氧DO、溫度、PH值、生物膜厚、微（wēi）生（shēng）物的生長狀態及種類，二沉池泥麵高度（dù）等。

　　2.確定方法：

　　進水泵站水（shuǐ）位在保證進水係統不溢流的前提下盡可能控製在高水位運（yùn）行。用每天排（pái）除大泥量的（de）體積和集泥容積對比來確定排泥周期，排（pái）泥量體積小於集泥容（róng）積。淺層氣浮處理（lǐ）能力由廠區所排汙水（shuǐ）量確定，PAC、PAM的投加量由實際混凝、絮凝情況定，理論與（yǔ）實際不太一樣。生物接觸演化（huà）池DO一般控製在 2～4mg/l之間、不需汙泥回流、常溫控製、PH值在6.8～7.2之間，微生物的生長狀況及（jí）種類可由生物顯（xiǎn）微鏡觀察。

　　（六）工藝控製規程：

　　工藝操作規程主要是用來（lái）指導係統運行（háng）的，是工（gōng）藝運行的主要依據，其主要包含（hán）以下幾方麵的內容：1，各構（gòu）築物的基本情況；2，各構築物運行控製參數（shù）；3，設施設備運行方式；4，工藝調（diào）整方（fāng）法（fǎ）；5，處（chù）理設施維護維修方（fāng）式。工藝（yì）操作規程（chéng）應在運行工藝（yì）參數穩定確定後編製。

　　（七）調試中的其他工作：

　　汙水廠要正常穩（wěn）定的運行，還應有（yǒu）一套完善的製度，其主要包括管理製度、崗位職責、操（cāo）作規程、運行記錄、設備（bèi）、設（shè）施維護工作檔（dàng）案（àn）記錄等，在（zài）調試過程中可分步完成（chéng）上述工作。

　　三、異常現（xiàn）象處理方法及注意事項

　　1.在生（shēng）物膜培養的初始階段，采用小負荷進水方式（shì），使填料層表麵應逐漸被膜（mó）狀汙（wū）泥（生物膜）所覆蓋；

　　2.試運行中，應嚴格監測（cè）生物接觸氧化池內DO、溫度、PH值變化（huà）、微生物生長狀態及（jí）種類；

　　3.嚴格控製生物膜的厚度，保持好氧層（céng）厚度2mm左（zuǒ）右，應不（bú）使厭氧層的過分增長，保證生物膜的脫落（luò）均衡進行；

　　4.生（shēng）物接觸氧化在運行過程中應注意在低（dī）、中、高負荷時，DO控製不當均有可能發生生物膜的過分生長與脫落，故應控製汙泥負（fù）荷在0.2～0.3kgBOD5/kgMLSS之間；

　　5.淺層氣浮的加藥處理出（chū）水水質應以（yǐ）滿足生（shēng）化設（shè）計（jì）進水水（shuǐ）質條件為準，保證氣（qì）浮（fú）加藥的穩定（dìng）以利於後續生化處（chù）理，因不同廠家生產的PAC含有大約6%～7%的（de）Ca粉容易生化池泛白（bái），經曝氣反應生成CaCO3包裹生物（wù）膜（mó）的表麵造成生物膜接（jiē）殼致使生物（wù）膜嚴重脫落，影響生化的（de）正常運行。同（tóng）時因聚合氯化鋁中AL3+、CL-對（duì）微生物的生長或多或少的抑製，建議投加聚鐵，Fe3+是微生物生長的（de）微量元素。

　　6.運行前對所有設施（shī）、管道及水下設備進行檢查，徹底清（qīng）理所有雜（zá）物，以避免（miǎn）通（tōng）水（shuǐ）後管道、設備堵塞和維修水下設備影響調（diào）試的順利進行。

　　7.培菌初期，曝氣（qì）池會出現大量的白（bái）色泡沫，嚴重時會堆積（jī）整（zhěng）個生化池走道板，這一問題（tí）是培菌（jun1）初期的正常現象，隻（zhī）要控製好溶（róng）解氧和采取適當的消泡措施就（jiù）可以解決。

　　8. 運行後期發現二沉池出水帶有絮狀生物膜、並且從沉澱池底部汙泥（ní）鬥易翻團狀汙泥，故應盡快排出沉（chén）澱池底部汙泥鬥汙泥，減少汙泥在二沉池的停留時間。

　　四、調試總結：

　　經過一個半月的調試運行，汙水處理站各構築物、設備均（jun1）能滿足設計要（yào）求，整（zhěng）個係統運行正（zhèng）常、穩定。處理規模和出水（shuǐ）水質均能（néng）達到（dào）設計要求，已通過省局相關驗收驗收。

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