凍（dòng）水循（xún）環冷卻係（xì）統（tǒng）

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    水循環工業製冷機、冷凍（dòng）機（jī）、凍水循環冷卻係統、凍水（shuǐ）機、冰水（shuǐ）機、冷（lěng）卻水裝置、循環水水冷卻係統（tǒng）生產廠家統（tǒng）稱水循環工業製冷機。水循環工業製冷機（jī）的製冷（lěng）係統由製冷劑，壓縮機，冷凝器，膨脹閥，蒸發器，節流元件和五大主件組成。可根（gēn）據使用工況（kuàng）定做超（chāo）低溫型（可低至零下-40℃~130℃）采用多機聯用技術,使得製冷係統性能穩定、節能（néng）、環保，流量大，噪音小（xiǎo）。

    製冷劑：R22不燃燒也不爆（bào）炸，潤滑（huá）油互相（xiàng）溶解，其溶（róng）解度隨著潤滑油的種類及溫度而改變，故采用R22的製冷（lěng）係（xì）統必須有回油措施。

    壓縮（suō）機：壓縮機是製冷循環的動力（lì），它由電動機拖動而不（bú）停地旋轉（zhuǎn），它除了及時抽（chōu）出蒸發器內蒸氣，維持低溫低壓外（wài），還通過壓縮作用提高製冷劑蒸氣的壓力和溫度，創造將製冷劑蒸氣的熱量向外界環境介（jiè）質轉（zhuǎn）移（yí）的條件。即（jí）將低溫低壓製冷劑蒸氣壓縮（suō）至高溫高（gāo）壓狀態，以便能用常溫（wēn）的空氣或（huò）水作冷卻介（jiè）質來冷（lěng）凝製冷劑蒸氣。

    冷凝器：冷凝器是一個熱交換設備，作用是利用（yòng）環（huán）境冷卻介質(空氣或水)，將來自壓縮機的高溫高（gāo）壓製冷蒸氣的熱量帶走，使高溫高壓製冷劑蒸氣冷卻（què）、冷凝成高壓常溫的製冷劑液體（tǐ）。值得（dé）一提的是，冷凝器在把製冷劑蒸氣變為製冷（lěng）劑液（yè）體的（de）過程中，壓力是不變的，仍（réng）為高壓。

    節流元件：高壓常溫的製（zhì）冷劑液體直接送入低（dī）溫垢蒸發器、根據飽和壓力與飽（bǎo）和溫度（dù）——對（duì）應原理，降低製冷劑液體的壓力，從而降低製冷劑液體的溫度。將高壓常溫的製冷劑液體通（tōng）過降壓裝置——節（jiē）流元件，得到低溫低壓製冷劑，再送入蒸發器內吸熱蒸發。水循環工業製冷機用毛細管和膨（péng）脹閥作為節流元件。

    蒸發器：蒸發（fā）器也是一（yī）個熱交換設（shè）備。節流後的低溫低壓製冷劑液體在其內蒸發(沸騰)變為蒸氣（qì），吸收被冷卻（què）介（jiè）質的熱量，使介質溫度下降，達到所需的溫度效果（guǒ）、循環（huán）製冷的目的。

    製冷原理：單級蒸汽壓縮製（zhì）冷係統，是由製冷壓縮機、冷凝器、蒸發器和節流閥四個基（jī）本部件組成。它（tā）們之（zhī）間（jiān）用管道依次連接，形成一個密閉的係統，製冷劑在係統中不斷地循環流動，發生狀態變化，與外界進行熱量交換。

    液體製冷劑（jì）在蒸發器（qì）中吸收（shōu）被冷卻的物體熱量之後（hòu），汽化成低溫低壓的蒸汽、被壓縮機吸（xī）入、壓縮成高壓（yā）高溫的蒸汽後排入冷凝器、在冷凝器中向冷卻介質(水或（huò）空氣（qì）)放熱，冷凝（níng）為高壓液體、經節流閥節流為低壓低溫的製冷劑、再次進入蒸發器吸熱（rè）汽化，達到循環製冷的目的。這樣，製冷劑（jì）在係（xì）統中經過蒸發、壓縮、冷凝、節流四個基本過程完成一個製冷（lěng）循環。

在製冷係統中，蒸發器、冷凝器、壓縮機和節流閥是製冷係統中*的四大件，這當中蒸（zhēng）發器是輸送冷量的設備。製冷（lěng）劑在其中吸收被冷卻物體的熱量（liàng）實現製冷。壓縮機是心髒，起著吸入（rù）、壓縮、輸送製冷（lěng）劑蒸汽的作用。冷凝器是放（fàng）出熱量的設備，將蒸發器中吸收的熱量連同壓縮機功（gōng）所轉化的熱量一起傳（chuán）遞給冷卻（què）介質帶走。節流閥對製冷劑起節流降壓作用、同時控製和調節流入蒸發器中製冷劑液體（tǐ）的數量，並將係統分為高壓側和低壓側兩大部分。實際（jì）製冷係統中，除上述四大件之外，常常有一些輔助設備（bèi），如電磁閥、分配器、幹燥器、集（jí）熱器、易熔塞、壓力控（kòng）製器等部件組成，它（tā）們是為了提高運行的經濟性，可靠性和安全性而設置的。

一、機組特（tè）點：   
    ◆性能穩定： 采用多個壓縮機並聯使用，每個壓縮機自帶一個獨立的冷卻係統回（huí）路（lù），即蒸發器、冷（lěng）凝器也*獨立 ；所（suǒ）有壓縮機由統一的微電腦控製係統指（zhǐ）揮，逐個開（kāi）、關機，相互之（zhī）間絕（jué）不會相互幹擾，加上該品（pǐn）牌機型全部采（cǎi）用*原件製作，單機故（gù）障率極低， 綜合以上（shàng）原因，可（kě）以保證該係列機（jī）型有著高度穩定的性能，在長年連續運行（háng）情況下之（zhī）選，而無需再購其它備用（yòng）機。   
    ◆省電節能：采（cǎi）用多個中小功（gōng）率壓縮機並聯使用，開、關機時對電網的幹擾極小，隨著負荷的變化，機組便自動確定開（kāi）機的（de）數量，保證開啟（qǐ）的壓縮（suō）機處於工作狀態，從而有（yǒu）效節約電能。  
    ◆使用壽命（mìng）長：蒸發（fā）器、冷凝器設計非常合理，並且置（zhì）於壓縮機上方，在整個運行過程中，絕大部分潤滑油始終停留 在壓縮機內，保證壓（yā）縮機的良好潤滑。

    ◆水循環工業製冷機組機廣泛應用於工（gōng）業、農業，表麵處理，電鍍（dù）、激光、印刷、食品、飲料、化妝品、玩具、化工（gōng）、五金、建材、汽車、電子、電器、機電等（děng）十六大產業（yè），三（sān）十多個行業；大（dà）功率水循（xún）環工業製冷機廣泛用於酒店、寫字樓作中央空調，塑膠（jiāo）降溫（wēn）、食品保鮮、浴池升（shēng）降溫，醫療儲存等行業。

二、保護裝置： 

1、缺相、逆（nì）相保護裝置； 2、壓（yā）縮機（jī）過載保護裝置； 3、高低壓力保護裝置； 4、缺（quē）水自動報警裝置； 5、溫度過低、防結冰保護裝置； 6、水流不足保護裝（zhuāng）置； 7、全自動溫控係統 

三、工（gōng）作原理示意（yì）圖（tú）： 

四、BZ9.3KW-BZ186KW型結構特點：
    ◆水冷式箱（xiāng）型設計，水箱內置於機組內，底部裝有活動（dòng）腳輪，外形美觀，可隨意改換安裝的位置及設備，可安放於生產車間內，並具備多段能量調節適用於配（pèi）套中小（xiǎo）型生產設（shè）備（此機型需要安裝配備相應的冷卻水塔、冷卻泵）。

工（gōng）業水循環工業製冷機配置：

1、壓縮機：日本三洋（中國大連）；

2、控製器：微電腦,數（shù）碼電子管顯示,按鍵式操作（中國台灣邦普）；

3、電器：LG交流接（jiē）觸器,LG熱繼（韓國LG）；

4、水泵：中國台灣源立（中國惠（huì）州）；

5、冷媒過濾器：美國艾柯（美國進口）；

6、外平衡熱（rè）力膨脹閥或毛細管；

7、機架：鋁合金，機殼：1.2MM鍍鋅板；

8、殼（ké）管式冷凝器；

9、盤管式或殼管式（shì）蒸發器；

10、銅（tóng）管材質：紫（zǐ）銅：厚（hòu）度1.2MM。

川本工業（yè）水循環工業製冷機運用（yòng）於各行業

塑料、塑膠行業（yè）用水循環工業（yè）製冷機：塑料加工機（jī）械成型（xíng）模具冷卻，能夠大大提高塑料製品表麵光潔度，減少塑料（liào）製品表麵紋痕和內應力，使產品不縮水（shuǐ）、不變形，便於塑料製品的脫模（mó），加速產品定型，從而極大地（dì）提高塑料成型機的生產效率。

擠出線（xiàn）材及抽粒行業用水循環工業製冷機：很明顯，水槽是個開（kāi）放式的容器，所以（yǐ），我們在選配水循環工業製冷機時，要注意（yì）一點，水循（xún）環工業製冷機的蒸發器，應選用殼管式，不可（kě）以選用盤管式的。其原因如下：盤管（guǎn）式水（shuǐ）循環工業製冷機的蒸發器，是一個開放式的水（shuǐ）箱，當水循（xún）環工業製冷機停止工作時，泵浦沒有壓力，水（shuǐ）槽的水位一（yī）般（bān）高於水循環工業製冷機，此時，水槽的水會回流到水循環工業製冷機的水箱（xiāng），造成（chéng）水循環工業製冷機的水箱溢水。殼管式則不同，其（qí）蒸發器是一個閉回（huí）路，不會有溢（yì）水（shuǐ）的問題。

控機床、座標鏜床、磨床、加工中心、組合機床（chuáng）以及各類（lèi）精密機床用水循環工業製冷機：應用（yòng）於數（shù）主軸潤滑和液壓（yā）係統傳動媒的冷卻，能夠精（jīng）確地控製油溫（wēn），有效地減少機床的熱變形，提高機床的加工精度。提高機械潤滑的效率減少磨損及機械壽命。

電子行業、超聲波清洗行業用水循環工業製冷機：水循環工業製冷（lěng）機冷卻穩定電子元件（jiàn）內（nèi）部在生產線（xiàn）上的分子結構,提高電子元（yuán）件的（de）合格率,能降低清洗劑溫度，冷凝（níng）氣態清（qīng）洗劑，有效（xiào）防止清洗劑的揮發。

真空離子鍍膜行業用水循環工業製冷機：離化源在初始工作時需加（jiā）熱啟動，運行時（shí）需冷卻，冷卻係統故障將會導致離（lí）化源損壞。冷卻（què）水必須用高壓水泵至離化源內的冷卻通道冷卻離化源。

電（diàn）鍍行業用電鍍（dù）水循環工業製冷機： 種類電鍍液冷卻,使金屬、非金屬分子穩定.水循環工業製冷機使（shǐ）金屬分子隨著穩定的電流快速貼附上鍍件表（biǎo）麵,增加鍍件的密度和平滑,縮短電鍍周期,提高質（zhì）量,並（bìng）可有效地回（huí）收各類（lèi）昂貴的化學物質,工業製冷設備同理也適用於真空（kōng）鍍（dù）膜工業 。A.直接冷卻：即鍍液直接通過過濾機或是過濾網進（jìn）入冷凍機的（de）蒸發器進行降溫再回到氧化槽。此冷卻方式的優缺點：冷卻時間短、效果好；缺點就是蒸發器需要做防腐處（chù）理（一般采用鈦合金），蒸發器裏容易結垢，需定期清洗，否則影響製冷效果和機器運行（háng）。B.間接冷卻（què）：氧化槽裏鋪置鈦管（guǎn），冷凍水通過鈦管帶走渡液熱量達到降（jiàng）溫目的；若鋪鈦管不便可添一換熱器（需（xū）是鈦合金製成）一邊走冷凍水一邊走鍍液。

食品工（gōng）業用水循環工業製冷機 ：水循環工業製冷機用於各類食品加溫後高速冷卻,使之能適用入罐及裝瓶要求,另外還有各類發酵食品需要不同的冷卻溫（wēn）度以穩定發酵需要,提高發酵產品,保證發酵質量,同樣也使用於製藥業、化學工業製冷設備。

研磨機行業用水循環工業製（zhì）冷機：三輥機在研磨過程，由於分子結構發生變化產生溫度，溫度過高影響原料的質量，生（shēng）產效率，對設（shè）備磨（mó）損嚴重。運用水循（xún）環工（gōng）業製冷機循環冷卻控製（zhì）溫度，可以大（dà）大提高生產量，減少（shǎo）設備的損壞。重要的事保護員工安全。

工業水循環工業製（zhì）冷（lěng）機在經過塑（sù）料成（chéng）型等相（xiàng）關行業的熏（xūn）陶，加之（zhī）川本時代研發人員（yuán）的鑽研，以及縮合了資料等各方麵信息資源後，把水循環工業製（zhì）冷機這個係（xì）列產品如潮水湧向（xiàng）工（gōng）業市場，其中包括塑膠製品、五金、化工、電子、食品保鮮、激光雕刻、真空鍍膜、超聲波清洗（xǐ）、酒店、寫字樓作中（zhōng）央（yāng）空調，塑（sù）膠降溫、食品（pǐn）保鮮（xiān）、浴池升降溫，醫療儲存、激（jī）光技術、焊接、塑料成型、注塑、擠塑、吹瓶、熱力塑型、機械切削加工、非切削加工、鑄造、表（biǎo）麵處理、電鍍、氧化、電泳、醫療設備、電子行業、電路板生產、電子蕊片製造、化工、造紙、製藥業、食品加（jiā）工業、鋁型材、鋁合金、鋼化玻璃、鍍膜玻璃生產、超聲波清冼、首飾加工、皮革、皮草加工、油墨生產、印刷等產業。範圍覆蓋整（zhěng）個工業的生產，且經過川本時代研發人員（yuán）有針（zhēn）對性的對（duì）各行業進測試，其效果可以（yǐ）和國（guó）外引進的相同設備媲美。

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